[实用新型]一种硫回收尾气二次脱硫装置

说明书

一种硫回收尾气二次脱硫装置，包括硫回收装置，硫回收装置的尾气经管道引至蒸汽发生器进行余热回收，锅炉给水的输出端连接蒸汽发生器，蒸汽发生器顶部开有蒸汽出口，蒸汽发生器输出口通过增压风机进行升压后连接锅炉脱硫塔，锅炉脱硫塔顶部设置有烟囱。硫回收装置通过硫回收焚烧炉炉的燃烧尾气；锅炉给水主要来自原超优克劳斯硫回收装置的低压锅炉给水；蒸汽发生器主要是利用硫回收尾气余热对低压锅炉给水进行加热，副产蒸汽进入S05蒸汽管网；增压风机主要是利用离心式风机对尾气进行增压，提供输送动力；锅炉脱硫塔主要尾气进入原锅炉脱硫塔进行二次脱硫，本实用新型能够有效解决原硫回收尾气无法达标排放问题，整体投资少，效益高。

技术领域

本实用新型涉及硫回收技术领域，特别涉及一种硫回收尾气二次脱硫装置。

背景技术

目前，国内煤制甲醇企业对于酸性气的处理回收工艺大多数采用荷兰JACOBS公司超优克劳斯硫回收工艺，该工艺主要由酸性气体部分燃烧转化、两级常规克劳斯催化反应、一级超优克劳斯催化反应以及一级超级克劳斯催化反应等过程组成。主要原理是酸性气体中的H2S经氧化燃烧部分转化为SO2，工艺过程维持H2S/SO2比值稍高于化学计量值，使H2S稍有过量，然后经过两级常规克劳斯反应使酸气中大部分H2S和SO2(包括部分COS)转化为液体硫磺和水，接下来酸气进入超优克劳斯反应器，将其中部分SO2加氢还原成单质硫和H2S，提供硫磺回收率。剩余酸气中未转化的H2S在超级克劳斯反应器中被进一步氧化生成单质硫和水。尾气送尾气焚烧炉焚烧后达标排放。设计排放尾气中SO2含量≤550mg/Nm3(原环保标准为960mg/Nm3)。

根据国家最新硫回收装置SO2排放指标≤400mg/m³。现有超优克劳斯硫回收装置设计SO2排放指标550mg/m³已不能满足国家新环保排放的要求。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种硫回收尾气二次脱硫装置，具有整体投资少，效益高的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种硫回收尾气二次脱硫装置，包括硫回收装置1，硫回收装置1的尾气经管道引至蒸汽发生器3进行余热回收，锅炉给水2的输出端连接蒸汽发生器3，蒸汽发生器3顶部开有蒸汽出口4，蒸汽发生器3输出口通过增压风机5进行升压后连接锅炉脱硫塔6，锅炉脱硫塔6顶部设置有烟囱7。

本实用新型的有益效果：

蒸汽发生器可以有效回收硫回收装置原硫回收尾气的余热，副产S05蒸汽通过蒸汽发生器蒸汽口供其他装置使用；锅炉脱硫塔可以对原硫回收尾气中SO2进行二次吸收处理，达到排放标准从烟囱排放，能够有效解决原硫回收尾气无法达标排放问题，整体投资少，效益高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示：一种硫回收尾气二次脱硫装置，包括硫回收装置1，硫回收装置1的尾气经管道引至蒸汽发生器3进行余热回收，锅炉给水2的输出端连接蒸汽发生器3，蒸汽发生器3顶部开有蒸汽出口4，蒸汽发生器3输出口通过增压风机5进行升压后连接锅炉脱硫塔6，锅炉脱硫塔6顶部设置有烟囱7。

一种硫回收尾气二次脱硫装置，来自超优克劳斯硫回收装置1尾气(温度300℃-330℃，流量11000Nm³-23000Nm³(此为60万吨/甲醇硫回收处理气量，其他可以核算)，压力88kpa(A)引管道至蒸汽发生器3进行余热回收，将锅炉给水2进行加热，副产S05蒸汽通过蒸汽出口4，尾气余热回收降温至150℃-168℃，压力84kpa(A)-87kpa(A)，再经增压风机5升压至2.0kpa(G)-6kpa(G))送至锅炉脱硫塔6处理后从烟囱7达标排放。

硫回收装置1主要是来自原超优克劳斯硫回收焚烧炉炉的燃烧尾气；锅炉给水2主要来自原超优克劳斯硫回收装置的低压锅炉给水；蒸汽发生器3主要是利用硫回收尾气余热对低压锅炉给水进行加热，副产蒸汽进入S05蒸汽管网；增压风机5主要是利用离心式风机对尾气进行增压，提供输送动力；锅炉脱硫塔6主要尾气进入原锅炉脱硫塔进行二次脱硫，二次脱硫主要采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺或其他脱硫工艺，二次脱硫后尾气中SO2含量≤50mg/Nm³。