[实用新型]一种退火窑用的侧墙结构

说明书

本实用新型公开了一种退火窑用的侧墙结构，包括外侧板、内侧板、保温棉以及塞子孔，所述外侧板和内侧板之间形成的空腔内填充有保温棉，所述外侧板与内侧板之间还设有若干前后通透的塞子孔，所述塞子孔的孔壁均由外侧板围成，所述外侧板靠近空腔的一侧水平固定有若干个并排的第一圆柱棒，所述内侧板靠近空腔的一侧水平固定有若干个并排的第二圆柱棒，所述第一圆柱棒与第二圆柱棒每排相互错开设置。本实用新型的优点在于，该结构能够托住保温棉，防止保温棉下坠而导致在塞孔板区域形成缝隙，能够减少内部热量损失，节省能源，安装方便、节省人力，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备领域，具体为一种退火窑用的侧墙结构。

背景技术

退火窑在玻璃生产线中属关键设备之一，其直接关系到玻璃成品的质量，退火窑的主要作用表现为：高温玻璃带在通过退火窑内部辊道的传送过程中，玻璃带温度按照规定的降温曲线降低至常温状态，使玻璃内部的永久应力降低至可控范围，以便后续的切裁等加工处理。

退火窑侧墙的保温效果会直接影响玻璃的生产，现有的退火窑侧墙用于托着保温棉的托板主要有两种，一种是保温板，另一种是钢板；对于保温板来说，强度太弱，易裂易粉碎，在退火窑制作过程中，这种易破裂的特性会导致塞棉不实在，而且工人在安装侧墙过程中稍有不慎，会压裂保温板，给安装造成很大的麻烦，并且退火窑从制造地发往安装现场，上部用于托着保温棉的保温板再运输过程中就会破碎，安装现场还要人工重新换保温板，增加人工成本。对于钢板来说，虽然不会破裂，但是钢板由于导热系数高，是退火窑内侧墙与外侧墙之间增加大量热桥，不利于退火窑保温，增加退火窑整体能源消耗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：现有的退火窑侧墙的托板采用保温板强度较弱，易裂易粉碎，人工成本较大，或采用钢板导热系数高，不利于退火窑保温，增加退火窑整体能源消耗。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种退火窑用的侧墙结构，一种退火窑用的侧墙结构，包括外侧板、内侧板、保温棉以及塞子孔，所述外侧板和内侧板之间形成的空腔内填充有保温棉，所述外侧板与内侧板之间还设有若干前后通透的塞子孔，所述塞子孔的孔壁均由外侧板围成，所述外侧板靠近空腔的一侧水平固定有若干个并排的第一圆柱棒，所述内侧板靠近空腔的一侧水平固定有若干个并排的第二圆柱棒，所述第一圆柱棒与第二圆柱棒每排相互错开设置。

优选地，所述第一圆柱棒和第二圆柱棒的顶端为尖形状。

优选地，所述第一圆柱棒的长度大于第二圆柱棒的长度。

优选地，所述第一圆柱棒与第二圆柱棒的长度之和大于外侧板和内侧板之间的间距。

优选地，所述塞子孔内的外侧板与内侧板交接位置设有硬质保温板。

优选地，所述塞子孔上方的第一圆柱棒和第二圆柱棒总数少于塞子孔下方的第一圆柱棒和第二圆柱棒总数。

优选地，所述塞子孔为正方形孔或是长方形孔。

优选地，所述外侧板和内侧板的底端均固定有连接件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过第一圆柱棒和第二圆柱棒的设置，防止保温棉下坠而导致在塞孔板区域形成缝隙，能够减少内部热量损失，节省能源，安装方便、节省人力，降低成本。

2.通过硬质保温板的设置，大大减少内侧板热量传递给外侧板，进一步减少能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种退火窑用的侧墙结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的左视图；