[实用新型]冲压折弯装置及金属管双头折弯机

说明书

本实用新型提供一种冲压折弯装置及金属管双头折弯机，冲压折弯装置包括弹性升降座、底模具、两个铰接座、两个折弯模具及冲压模具，弹性升降座安装于机座上，底模具可弹性升降地安装于弹性升降座上，两个铰接座相对安装于弹性升降座的两端，每一折弯模具铰接于每一铰接座上，每一折弯模具与机座之间连接有复位弹簧，以使折弯模具与底模具保持水平，每一折弯模具与每一铰接座之间形成有限位挡块，以限制每一折弯模具的旋转角度，冲压模具可升降地设置于底模具的正上方。设置有冲压折弯装置的金属管双头折弯机，能自动完成折弯操作，降低了人工操作风险，有利于安全生产及提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及金属管折弯设备，特别涉及一种冲压折弯装置及金属管双头折弯机。

背景技术

由金属管材料制成的多层公文篮，包括一个支撑架及安装于支撑架上的多个网篮，支撑架包括底座，底座包括相对设置的两根双头折弯的金属管及连接于两根双头折弯的金属管之间的两根连接管，双头折弯的金属管通常采用将直管进行两头折弯而成，现有的折弯装置自动化程度不够，还过渡依赖人工操作来完成折弯，在操作过程中存在安全隐患，且生产效率较低。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型提供一种冲压折弯装置，该冲压折弯装置能自动完成折弯工序，降低了人工操作风险，有利于安全生产及提高生产效率。

本实用新型涉及的技术解决方案：

一种冲压折弯装置，包括弹性升降座、底模具、两个铰接座、两个折弯模具及冲压模具，弹性升降座安装于机座上，底模具可弹性升降地安装于弹性升降座上，两个铰接座相对安装于弹性升降座的两端，每一折弯模具铰接于每一铰接座上，每一折弯模具与机座之间连接有复位弹簧，以使折弯模具与底模具保持水平，每一折弯模具与每一铰接座之间形成有限位挡块，以限制每一折弯模具的旋转角度，冲压模具可升降地设置于底模具的正上方。

进一步地，所述底模具上设有至少一个底侧凹槽，用于容置工件平直段的下半部，折弯模具上设有与底侧凹槽相导通的折弯凹槽，用于容置工件折弯段的下半部，冲压模具具有一底面及相对连接于底面两端的斜面，底面上设有与底侧凹槽对应的顶侧凹槽，用于容置工件平直段的上半部，斜面上设有与折弯凹槽对应的斜向凹槽，斜向凹槽与顶侧凹槽导通，斜向凹槽用于容置工件折弯段的上半部。

进一步地，所述弹性升降座包括固定于机座上的底板，垂直凸伸于底板上的四个导柱，套设于每一导柱上的弹簧，以及四个螺栓，底模具开设有与每一导柱对应的通孔，每一导柱穿设于每一通孔内，弹簧抵持于底板与底模具之间，底模具开设有与每一螺栓对应的穿孔，螺栓的外径小于穿孔的内径，螺栓穿过穿孔并与底板螺接。

进一步地，所述底板上垂直安装有冲孔刀具，折弯模具及冲压模具上对应开设有与冲孔刀具相对应的冲孔，以对工件冲孔。

进一步地，所述冲孔刀具为四个，每两个冲孔刀具为一组对同一工件冲孔。

进一步地，所述底板上位于四个导柱的内侧设置有缓冲块。

进一步地，所述缓冲块采用弹性材料块。

一种金属管双头折弯机，设置有所述的冲压折弯装置。

设置有冲压折弯装置的金属管双头折弯机，通过设置弹性升降座、底模具、两个铰接座、两个折弯模具及冲压模具，定位于底模具及两个折弯模具上的工件在冲压模具的冲压下自动完成折弯操作，降低了人工操作风险，有利于安全生产及提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型金属管双头折弯机待折弯的工件及折弯后的工件的主视图；

图2为本实用新型金属管双头折弯机的组装结构图；

图3为本实用新型金属管双头折弯机的第一视角的局部组装结构图；