[实用新型]一种烷基化生产用酸烃聚结分离设备有效
申请号: | 201821966600.3 | 申请日: | 2018-11-27 |
公开(公告)号: | CN209475646U | 公开(公告)日: | 2019-10-11 |
发明(设计)人: | 马潜飞;丁会华;沈永滨 | 申请(专利权)人: | 浙江赛铬能源有限公司 |
主分类号: | B01D17/02 | 分类号: | B01D17/02;B01D17/032;B01D17/12;B01D17/022 |
代理公司: | 嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙) 33253 | 代理人: | 廖银洪 |
地址: | 314000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 连通 反应器 酸沉降 聚结分离设备 出口 本实用新型 三级分离 分布器 封头 聚结 顶部设置 多孔挡板 二级分离 分离效率 一级分离 依次设置 运行成本 分离罐 闪蒸罐 烃分离 轻烃 生产 改造 投资 | ||
1.一种烷基化生产用酸烃聚结分离设备,其特征在于:包括反应器(1)和酸沉降罐(2),且均采用卧式安装;所述反应器(1)的顶部与设置在所述酸沉降罐(2)一端内的分布器(21)连通;所述酸沉降罐(2)内在远离所述分布器(21)的方向上依次设置有多孔挡板(22)、一级聚结模块(23)、一级分离模块(24)、二级聚结模块(25)、二级分离模块(26)和三级分离模块(27),且所述多孔挡板(22)、一级聚结模块(23)、一级分离模块(24)、二级聚结模块(25)和二级分离模块(26)的外径与所述酸沉降罐(2)的内径R均相等;所述一级聚结模块(23)与一级分离模块(24)之间的间距、所述二级聚结模块(25)与二级分离模块(26)之间的间距均小于80mm;所述酸沉降罐(2)另一端顶部设置有第一出口(28),底部设置有第二出口(291)和第三出口(292);所述三级分离模块(27)位于所述第一出口(28)下方;所述第一出口(28)与所述反应器(1)一端的封头(11)连通,所述封头(11)与闪蒸罐连通;所述第二出口(291)与轻烃分离罐连通,所述第三出口(292)与所述反应器(1)另一端连通。
2.根据权利要求1所述的烷基化生产用酸烃聚结分离设备,其特征在于:所述一级聚结模块(23)的厚度a1、二级聚结模块(25)的厚度a2和三级分离模块(27)的厚度a3之和为2050-2500mm。
3.根据权利要求1所述的烷基化生产用酸烃聚结分离设备,其特征在于:所述一级分离模块(24)的厚度b1和二级分离模块(26)的厚度b2之和为1000-1400mm。
4.根据权利要求1所述的烷基化生产用酸烃聚结分离设备,其特征在于:所述一级聚结模块(23)、二级聚结模块(25)和三级分离模块(27)中装填有聚结填料。
5.根据权利要求4所述的烷基化生产用酸烃聚结分离设备,其特征在于:所述聚结填料采用20#合金钢及特氟龙混编而成。
6.根据权利要求1所述的烷基化生产用酸烃聚结分离设备,其特征在于:所述一级分离模块(24)和二级分离模块(26)中装填有分离填料。
7.根据权利要求1所述的烷基化生产用酸烃聚结分离设备,其特征在于:所述酸沉降罐(2)的内径R为2800-3200mm,总长度L为13500-1900mm。
8.根据权利要求1所述的烷基化生产用酸烃聚结分离设备,其特征在于:所述酸沉降罐(2)的内径R为3000mm,总长度L为15850mm。
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