[实用新型]绞线机

说明书

本实用新型公开了一种绞线机，包括绞线臂组件；所述绞线臂组件包括横杆，和相互对称铰接在所述横杆左右两端的绞线臂；两端的所述绞线臂前端还分别铰接有绞线块；所述绞线块的一端铰接在所述绞线臂上，所述绞线块的另一端由外向内均布有若干的插片；两端的所述绞线臂的绞线块上的插片通过犬齿交错的方式交叉排列设置；所述插片的一端固定所述绞线臂，所述插片的另一端设有弧形凹槽，两端的所述插片的弧形凹槽构成可供插入线束的通道；所述横杆的后端还连接有驱动电机的输出轴；本实用新型的目的是提供一种绞线机，以提高绞线效率，减轻人工负担。

技术领域

本实用新型属于金属线加工领域，具体涉及绞线机。

背景技术

在生产元器件时，往往需要将多跟的金属线加工形成绞合的线束。现有的生产加工线束的方法普遍通过人工进行，通过操作人员利用钳子等工具将若干跟的金属线绞合，费时费力，且生产效率极低，无法满足企业的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种绞线机，以提高绞线效率，减轻人工负担。

本实用新型所提供的技术方案是：一种绞线机，包括绞线臂组件；所述绞线臂组件包括横杆，和相互对称铰接在所述横杆左右两端的绞线臂；

两端的所述绞线臂前端还分别铰接有绞线块；所述绞线块的一端铰接在所述绞线臂上，所述绞线块的另一端由外向内均布有若干的插片；两端的所述绞线臂的绞线块上的插片通过犬齿交错的方式交叉排列设置。

所述插片的一端固定所述绞线臂，所述插片的另一端设有弧形凹槽，两端的所述插片的弧形凹槽构成可供插入线束的通道；

所述横杆的后端还连接有驱动电机的输出轴。

作为本实用新型的一种改进，所述绞线臂为弧形结构，所述绞线臂位于所述横杆之前的长度大于所述绞线臂位于所述横杆之后的长度。

作为本实用新型的一种改进，还包括箱体，所述绞线臂组和所述驱动电机设于所述箱体内，所述箱体的前端设有通孔，所述绞线臂穿过所述通孔将所述绞线块伸出所述箱体。

作为本实用新型的一种改进，所述箱体的上端设置有可供检测内部情况的观察窗。

作为本实用新型的一种改进，还包括变频器，所述驱动电机电性连接所述变频器。

有益效果：

本实用新型通过驱动电机带动横杆转动，从而带动整个绞线臂组转动，使得插入插片的弧形凹槽构成的通道之间的线束在绞线臂组的转动下，两端的绞线臂受离心力的作用前端向中心靠拢，使得绞线块的插片合拢，从而对中心的线束进行绞合操作，有效的提高了绞合效率，降低了人工负担和生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的绞线块的前视图。

图中：1-横杆，2-绞线臂，3-绞线块，4-插片，41-弧形凹槽，5-驱动电机，6-箱体。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1和图2所示，本实施例中的一种绞线机，包括绞线臂组件；

所述绞线臂组件包括横杆1，和相互对称铰接在所述横杆1左右两端的绞线臂2；

两端的所述绞线臂2前端还分别铰接有绞线块3；所述绞线块3的一端铰接在所述绞线臂2上，所述绞线块3的另一端由外向内均布有若干的插片4；两端的所述绞线臂2的绞线块3上的插片4通过犬齿交错的方式交叉排列设置。

所述插片4的一端固定所述绞线臂2，所述插片4的另一端设有弧形凹槽41，两端的所述插片4的弧形凹槽41构成可供插入线束的通道；