[实用新型]燃气或电加热饱和水串联式循环加热烫平机和烘干机系统有效
申请号: | 201821956475.8 | 申请日: | 2018-11-26 |
公开(公告)号: | CN209686120U | 公开(公告)日: | 2019-11-26 |
发明(设计)人: | 刘文治;张友谊 | 申请(专利权)人: | 刘文治;张友谊 |
主分类号: | D06F67/02 | 分类号: | D06F67/02;D06F58/26;D06F58/20;F24H1/00;F24H9/20;F28D21/00 |
代理公司: | 31224 上海天翔知识产权代理有限公司 | 代理人: | 吕伴<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
地址: | 201800 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烫平机 饱和水 串联式 电加热 加热 循环加热系统 本实用新型 烘干机系统 燃气 锅炉蒸汽 循环加热 烘干机 布草 余压 余热 饱和 余热回收装置 燃气加热器 电加热器 供水装置 控制装置 排气装置 水循环泵 温度提升 余热回收 单向阀 水循环 排放 烘干 热风 烫平 节能 能源 加工 | ||
本实用新型涉及燃气或电加热饱和水串联式循环加热烫平机和烘干机系统,包括烫平机系统、烘干机系统、电加热器或燃气加热器、饱和水循环泵、单向阀、排气装置构成的燃气或电加热饱和水串联式循环加热系统和供水装置、余热回收装置、控制装置。本实用新型燃气或电加热饱和水串联式循环加热系统采用循环加热,余热回收,没有余热余压排放。由于饱和水循环加热的温度在200℃及以上,使烫平机表面温度提升到180℃及以上,使烘干机热风温度提高到130℃及以上。提高了烫平机、烘干机对布草加工的质量和产量,同时大幅度节能。克服了锅炉蒸汽加热温度低,影响布草烫平、烘干的质量和产量的问题,解决锅炉蒸汽加热有余热余压排放浪费能源的问题。
技术领域
本实用新型涉及宾馆、酒店床单、被单、毛巾等统称为布草的洗涤技术领域,尤其涉及洗涤行业的带热源加热的烫平机和烘干机系统,特别涉及燃气或电加热饱和水串联式循环加热烫平机和烘干机系统。
背景技术
中国发明专利CN06066091A公开了一种“饱和水循环加热方法”。另外专利号ZL201621322278.1还公开了“一种管状模块组式燃气或燃油产蒸汽或饱和水循环加热装置”实用新型专利。专利号ZL201621301500.X公开了“一种半导体模块组式循环加热装置”实用新型专利。
目前传统的四滚筒或六滚筒的烫平机都是空筒,由锅炉蒸汽同时进入四滚筒或六滚筒内,加热滚筒表面,使经过洗涤的布草,从热的滚筒中间穿过,使布草被加热脱水和烫平。其存在问题是:
1.蒸汽进入空滚筒,需要蒸汽量很大,浪费能源。
2.易产生凝结水使之降温快。
3.传统采用150℃、0.5兆帕的锅炉蒸汽同时通过旋转接头进四滚筒或六个滚筒。当滚筒内蒸汽降到130℃时就自动排出到疏水器进行汽水分离,150℃蒸汽再跟进,其存在蒸汽余热余压损失,浪费能源。
4.滚筒表面温度只能达到135℃左右。由于温度低,滚筒旋转的速度慢,影响布草的加工质量和产量。
5.由于蒸汽从旋转滚筒中进出频繁,滚筒表面温度上下波动,也影响了布草的加工质量和产量。
再者,从传统的洗涤过的需烘干的布草由150℃蒸汽进入烘干机热交换器盘管中使热交换器表面翅片被加热,用风机吹向热的翅片,将常温空气加热到120℃用于烘干布草。当蒸汽在盘管中温度降到130℃时排到疏水器进行汽水分离,150℃蒸汽再跟进,有余热余压排放,浪费能源。由于蒸汽温度低,且进排频繁,影响布草烘干加工质量和产量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有采用锅炉蒸汽加热烫平机和烘干机系统所存在的上述技术问题而提供一种利用加热饱和水加热烫平机和烘干机系统的燃气或电加热饱和水串联式循环加热烫平机和烘干机系统。
本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现:
燃气或电加热饱和水串联式循环加热烫平机和烘干机系统,包括烫平机系统和烘干机系统,所述烫平机系统设置有进、出水口,所述烘干机系统也设置有进、出水口,所述烫平机系统中的出水口与所述烘干机系统中的进水口通过管道连接,其特征在于,还包括电加热器或燃气加热器、饱和水循环泵、单向阀、供水装置、排气装置和一控制装置;所述电加热器或燃气加热器的进水口与所述饱和水循环泵上的出水口通过管道连接,所述电加热器或燃气加热器的出水口与所述单向阀上的进水口通过管道连接,所述单向阀上的出水口与所述烫平机系统中的进水口通过管道连接;所述排气装置的进水口与所述烘干机系统中的出水口通过管道连接;所述排气装置的出水口与所述饱和水循环泵上的第一进水口通过管道连接;所述供水装置的出水口与所述饱和水循环泵上的第二进水口通过管道连接;所述控制装置控制所述电加热器或燃气加热器、饱和水循环泵、单向阀、供水装置、排气装置的工作状态。
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