[实用新型]一种超低损耗磁粉芯粉料用粉碎机

说明书

本实用新型公开了一种超低损耗磁粉芯粉料用粉碎机，包括筛分箱、电机和吸气泵，所述筛分箱内部设有一圆柱形结构的研磨体，研磨体的外壁面上布满微孔，筛分箱内部的右侧面上焊接固定安装一固定块，固定块的左侧面上设有一弧形槽，弧形槽的内壁面与研磨体的外壁面之间无限靠近，筛分箱的右侧焊接固定安装一吸气管，吸气管左侧的一端垂直向下设置，并焊接固定安装一吸气罩，吸气管右侧设置于外界，并通过连接法兰与吸气泵的吸气端固定连接。本实用新型结构简单，使用方便，能不断的将标准的粉料取出，而不标准的粉料可进行重复的研磨，直至研磨成标准粉料，增加了均匀性，且不标准的粉料能自行的研磨，无需取出，从而降低了工作量。

技术领域

本实用新型涉及一种超低损耗磁粉芯粉料用粉碎机。

背景技术

铁粉芯是磁性材料四氧化三铁的通俗说法，主要应用于电器回路中解决电磁兼容性问题。实际应用时，根据不同波段下对滤波要求不同会添加各种不同的其他物质。而铁硅铝磁粉芯是一种改进型的铁硅铝材料，它被设计用代替铁粉芯，磁芯损耗更低，而且能量贮存能力比铁镍钼磁粉芯还要高，是开关电源中能量贮存和滤波电感器用磁芯的理想选择。低的磁芯损耗性能可以使铁硅铝磁粉芯比类似尺寸的纯铁粉芯在高频下具有更低的温升，同时它的直流偏磁场性能也比相近磁导率和尺寸的纯铁粉芯要好，耐电流性能好。

铁镍磁粉芯的制备过程中需要采用规定粒径大小的粉料制成芯体材料，由于在制备过程中粒径的大小会最终影响成品的效果，并且现有技术中为了提高磁导率等效果，还优化的选择不同粒径大小的粉体进行混合，最终制成成品。

在采用上述不同粒径范围的粉体混合制备成品的过程中，由于粉体的粒径范围往往不满足要求，通常需要对物料颗粒进行粉碎。而常规的粉碎设备是球磨机，在球磨机中球磨后取出，放入筛分装置中，在筛分停止后，分离出较大粒径的物料以及研磨体，然后再和较大粒径的原料一起返回到球磨机中进行球磨。

上述过程中存在无法连续球磨，每次筛分后的较大粒径的物料以及研磨体需要人工操作取出，导致生产效率较低的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，能不断的将标准的粉料取出，而不标准的粉料可进行重复的研磨，直至研磨成标准粉料，增加了均匀性的超低损耗磁粉芯粉料用粉碎机。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种超低损耗磁粉芯粉料用粉碎机，包括筛分箱、电机和吸气泵，所述筛分箱内部设有一圆柱形结构的研磨体，研磨体的外壁面上布满微孔，筛分箱内部的右侧面上焊接固定安装一固定块，固定块的左侧面上设有一弧形槽，弧形槽的内壁面与研磨体的外壁面之间无限靠近，筛分箱内部的左下角设有一弧形面，弧形面与研磨体之间布满粉料，筛分箱的右侧焊接固定安装一吸气管，吸气管左侧的一端垂直向下设置，并焊接固定安装一吸气罩，吸气罩的长度与研磨体的长度相同，吸气管右侧设置于外界，并通过连接法兰与吸气泵的吸气端固定连接，吸气管位于外界一端的内部焊接固定安装一过滤板，吸气管底面位于过滤板的左侧设有一出料孔，出料孔下端焊接固定安装一连接管，连接管上螺纹连接一收集筒。

作为优选的技术方案，微孔的大小与标准粉料的大小相同。

作为优选的技术方案，过滤板上网孔的大小于标准粉料的大小。

作为优选的技术方案，吸气泵下端设有一吸气泵开关，吸气泵开关与吸气泵电性连接。

作为优选的技术方案，研磨体两侧面的中心处均焊接固定安装一轴杆，一侧轴杆穿过筛分箱延伸至外界，并通过联轴器与电机的转轴固定连接，电机与筛分箱之间通过螺栓固定，筛分箱内部正对于另一侧的轴杆处嵌入式焊接固定安装一轴承，另一侧的轴杆插入轴承的内环中，并与内环焊接固定。

作为优选的技术方案，筛分箱的左侧面上设有一加料口。