[实用新型]一种微搅动多锥底组合平推流种分槽

说明书

本实用新型涉及氢氧化铝生产用种分槽技术领域，尤其是一种铝系微纳米氢氧化铝生产用微搅动多锥底组合平推流种分槽，经过分流器的设置，实现了对气管中的气体均等分配，在确保满足提升管中提料需求的同时下，能够满足锥体底底部所受到的气压微搅动能量增大，使得微搅动效果增强，而且还能够保证整个槽体内部所受到的原始气压稳定，均衡；其结构设置简单，改装成本低，能耗低。

技术领域

本实用新型涉及氢氧化铝生产用种分槽技术领域，尤其是一种铝系微纳米氢氧化铝生产用微搅动多锥底组合平推流种分槽。

背景技术

目前，在氧化铝工业生产中，多采用精制过饱和铝酸钠溶液加晶种分解结晶获得氢氧化铝后脱水制备；铝酸钠溶液晶种结晶生产氢氧化铝的装置称为“种分槽”。现有技术中，种分槽普遍采用圆柱形平底机械搅拌式结构，这种槽型需要配置多层叶浆、传动轴、减速箱以及电机组合成的搅拌系统，以机械传动方式不间断地进行搅动翻滚铝酸钠溶液，以达到混料和防止氢氧化铝晶体颗粒在种分槽底部沉淀堆积、水解结垢而阻碍生产正常进行的目的。这种使液体翻滚的强力搅动，虽然可以起到上述作用，但却存在诸多缺陷，例如：在铝酸钠溶液流场内产生很大的剪切应力，造成已结晶长大的氢氧化铝颗粒被破碎、磨损、细化，导致最终产品氧化铝的粒度大多介于砂粒状和粉状之间；再如：氧化铝工业中现有种分槽体积大，机械搅拌系统制造和固定安装成本高，整体搅拌种分槽内的溶液所需功率大，而且整个种分生产线上的电机连续运转，消耗大量电能。

为此，有研究者对种分槽结构进行设计，使得种分槽结构合理化，实现节能降耗、改善晶体粒度和降低种分槽制造成本的目的，例如：专利号为201120014882.9的微搅动多锥底组合平推流氢氧化铝种分槽中所公开的技术方案。但是，由于该装置中的提料风管直接与提料管连通，造成在种分槽底部沉积的物料难以实现二次分配，造成先后结晶晶体的形态和性能有所差别，造成产品的均匀性较差，而且还会影响后续溶液中物料的结晶效率和速率；虽然，在该技术文献中，经过额外增加搅动风管，但是由于结构设置不合理，需要在槽体壁上多开口，导致槽体整体结构的稳定性受到影响，而直接采用一根风管进行处理，其风通入的效果也不理想。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明创造提供一种铝系微纳米氢氧化铝生产用微搅动多锥底组合平推流种分槽。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

为了使得采用统一输送气体输送口，使得进入到提料管中的原始气压与进入到锥体底部的原始气压来源相同，能量相同，实现可分配控制，在气管与提升管之间设置分流器，实现气管与提升管的连通的微搅动多锥底组合平推流种分槽，具体结构为：铝系微纳米氢氧化铝生产用微搅动多锥底组合平推流种分槽，包括种分槽体，种分槽体底部设置若干锥体底；一端伸入到锥体底中，另外一端伸出种分槽体外部的气管；出料口，与出料口连通并且伸入到锥体底中的提升管；设置在种分槽体靠近顶部或者顶部的进料口；气管与提升管经过分流器连通。

为了能够使得气管中的气体能够进入到提升管中，实现对提升管中上端向上吹动的气压动力，同时能够对锥体底底部实现微搅动，避免沉积，优选，所述的分流器由与气管竖直向上方向呈钝角的两块斜板组成，两块斜板之间的最小距离为气管直径的一半；使得气管中的气体被分为两股，一股流向锥体底底部，另外一股流向提升管中。

为了使得具有更好的技术效果，使得气压分配合理，优选，所述的斜板，位于上端的斜板在气管中的端点至提升管之间的距离等于气管与提升管之间的最小距离；位于下端的斜板在气管中的端点至提升管之间的距离等于气管与提升管之间的最小距离加上气管半径。

为了使得进入提升管中的气压能够满足提升需求的同时，能够确保进入到锥体底底部的气压量较大，提高微搅动的动力，优选，所述的分流器上还设置有与提升管竖直向下呈钝角的斜板，并且斜板设置在提升管内的一侧壁上，斜板至与设置斜板一侧壁相对侧壁最短距离≤提升管半径。尤其使得上述的的钝角优选为135°。