[实用新型]一种潜浇口模内切结构

说明书

本实用新型提供了一种潜浇口模内切结构，包括相互配合的型芯组件和型腔组件，油缸的缸杆连接移动块的一端，移动块的另一端在型腔导轨内限位滑动，移动块上端面设有水平倾斜的导向块，油缸带动移动块左右移动，从而带动滑块前后移动；所述型芯组件包括型芯、压板、型芯滑块和移动铲基，当移动铲基插入滑块上端的空腔并浇注后，潜浇口位于滑块的空腔内，浇注的产品位于本机构外侧的模具内，油缸带动滑块的前后移动，从而带动移动铲基的前后移动，使潜浇口从产品侧面分离。在产品注塑完成的同时将浇口自动切割，从生产到市场节省一道工序，不但降低了人工成本、切割工序设备成本、场地成本，还提高了生产效率和企业在市场上的核心竞争力。

技术领域

本实用新型属于注塑领域，尤其是涉及一种潜浇口模内切结构。

背景技术

现有注塑产品的潜浇口都是注塑完成后，通过另外一套单独工序和设备来完成潜浇口的切割，这种方式增加成本，而且降低效率。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种潜浇口模内切结构，能解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种潜浇口模内切结构，包括相互配合的型芯组件和型腔组件，所述型腔组件包括型腔、油缸、移动块、型腔导轨、滑块和滑块导轨，油缸、移动块、型腔导轨、滑块和滑块导轨均安装于型腔内，油缸的缸杆连接移动块的一端，移动块的另一端在型腔导轨内限位滑动，滑块下端设有插槽，滑块插接于移动块上端，滑块位于型腔导轨上方，移动块上端面设有水平倾斜的导向块，导向块与插槽的形状相互配合，滑块在两侧的滑块导轨滑动，滑块导轨与型腔导轨相互垂直，油缸的缸体、滑块导轨与型腔导轨均固定在型腔内，油缸带动移动块左右移动，从而带动滑块前后移动；

所述型芯组件包括型芯、压板、型芯滑块和移动铲基，压板通过螺丝固定在型芯内，型芯滑块固定在移动铲基上端，压板上设有滑孔，型芯滑块在滑孔内滑动，型芯滑块的一侧与滑孔的内壁连接有弹簧，型芯滑块的另一侧与滑孔的内壁之间留有用于滑动的空隙，移动铲基和滑块竖直方向可相互插接贴合，当移动铲基插入滑块上端的空腔并浇注后，潜浇口位于滑块的空腔内，浇注的产品位于本机构外侧的模具内，油缸带动滑块的前后移动，从而带动移动铲基的前后移动，使潜浇口从产品侧面分离。

进一步，所述型腔内固定有第一限位块和第二限位块，第一限位块设在油缸和移动块之间，限制油缸缸杆的收缩量，第二限位块设于移动块远离油缸的一端，限制油缸缸杆的伸出量。

进一步，所述油缸的缸杆通过连接块固定连接移动块。

进一步，所述型腔导轨为阶梯式导轨，移动块为下宽上窄的阶梯式结构，移动块下部卡在型腔导轨内侧对移动块竖直限位。

进一步，所述型芯滑块内设有竖直方向的螺孔，型芯滑块通过螺栓固定在移动铲基上端。

进一步，所述型芯滑块为下窄上宽的阶梯状结构，滑孔为阶梯状的孔，型芯滑块上部较宽的部位卡在滑孔上，型芯滑块下部较窄的部位与移动铲基固定，油缸缸杆的伸缩，最终带动移动铲基和压板之间产生相对移动。

进一步，所述压板内固定嵌有弹簧压板，弹簧的一端固定在弹簧压板上，弹簧的另一端固定在芯滑块的一侧。

相对于现有技术，本实用新型所述的潜浇口模内切结构具有以下优势：在产品注塑完成的同时将浇口自动切割，从生产到市场节省一道工序，不但降低了人工成本、切割工序设备成本、场地成本，还提高了生产效率和企业在市场上的核心竞争力。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；