[实用新型]一种板材自动打磨装置

说明书

本实用新型提出了一种板材自动打磨装置，包括提升装置、第一推料气缸、第一机架、第一挡料机构、上料滑座机构、第二机架、送板滑座机构、第二挡料机构和打磨装置，所述提升装置内设有提升上料台，所述提升上料台的一侧设有第一推料气缸，所述上料滑座机构活动安装在第一导轨上，所述第一机架的一侧设有第二推料气缸，所述第二推料气缸与上料滑座机构相配合，所述第一机架的另一侧设有第二机架，所述第二机架上设有第二导轨和第二挡料机构，所述送板滑座机构活动安装在第二导轨上，所述打磨装置安装在第二机架上，所述打磨装置上对称设有打磨机构，可对板材的两侧同时进行打磨作业，能够降低劳动强度，有效提高生产效率。

【技术领域】

本实用新型涉及送料机械的技术领域，特别是一种板材自动打磨装置。

【背景技术】

板材加工是机械工业的重要组成部分，板材产品的生产批量往往较大，市场竞争的加剧使得产品更新速度大大加快，这就要求板材产品制造厂商具有快速应变能力和高效自动化设备。现有的板材加工加工一般是单张进行的，采用自动化控制，加工效率高，适应性强。但在板材上料方面。

目前现有的板材上料方式大部分仍是人工方式，码垛好的板材输送到工作台位置后，需要人工将每张板材搬运到工作台上才能对板体两侧进行打磨作业，采用自动送料装置能够提高生产效率，因此提出一种板材自动打磨装置。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种板材自动打磨装置，可对板材的两侧同时进行打磨作业，能够降低劳动强度，有效提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种板材自动打磨装置，包括提升装置、第一推料气缸、第一机架、第一挡料机构、上料滑座机构、第二机架、送板滑座机构、第二挡料机构和打磨装置，所述提升装置内设有提升上料台，所述提升上料台的一侧设有第一推料气缸，所述第一推料气缸的伸缩杆与推料架相连，所述提升装置的一侧设有第一机架，所述第一机架上设有第一导轨和第一挡料机构，所述上料滑座机构活动安装在第一导轨上，所述上料滑座机构的两侧分别设有活动限位机构和固定限位块，所述上料滑座机构上安装有压紧机构，所述压紧机构上设有压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩杆与压紧板相连，所述第一机架的一侧设有第二推料气缸，所述第二推料气缸与上料滑座机构相配合，所述第一机架的另一侧设有第二机架，所述第二机架上设有第二导轨和第二挡料机构，所述送板滑座机构活动安装在第二导轨上，所述打磨装置安装在第二机架上，所述打磨装置上对称设有打磨机构，所述打磨机构的下方设有打磨轮。

作为优选，所述打磨装置还包括行走架、第三导轨和行走滑座，所述行走架横跨第二机架，所述行走架上设有第三导轨，所述第三导轨上活动安装有行走滑座，所述行走滑座的两侧对称安装有打磨机构。

作为优选，所述第二机架与第一机架之间设有第二过渡支撑台，所述第二过渡支撑台、上料滑座机构、送板滑座机构的端面相平齐，所述第二过渡支撑台的两侧对称设有辅助竖辊。

作为优选，所述第一机架上还开设有第一通槽，所述第一通槽位于第一导轨的一侧，所述第一挡料机构包括挡料板和挡料气缸，所述挡料气缸驱动挡料板上下垂直移动，所述挡料板安装在第一通槽内，所述第二机架上开设有第二通槽，所述第二挡料机构安装在第二通槽内，所述第二挡料机构与第一挡料机构的结构相同。

作为优选，所述上料滑座机构的两端对称设有第一支撑座，所述第一支撑座的内壁分别设有活动限位机构和固定限位块，所述活动限位机构包括限位气缸、驱动板和限位板，所述限位气缸的伸缩杆贯穿第一支撑座与驱动板相连，所述驱动板通过若干个弹性伸缩支架与限位板相连，所述送板滑座机构与上料滑座机构的结构相同，所述上料滑座机构的宽度与板材的宽度一致，所述送板滑座机构的宽度小于板材的宽度。

作为优选，所述压紧机构还包括支撑横梁，所述支撑横梁安装在上料滑座机构的上方，所述压紧气缸固定在支撑横梁的上方，所述压紧气缸的下方设有压紧板。