[实用新型]料浆法磷铵中和反应系统

说明书

本实用新型公开了料浆法磷铵中和反应系统，包括中和槽中和槽、密封拦截装置、一效闪蒸室和二效闪蒸室；密封拦截装置包括过滤外筒的上端设置有密封法兰，其下底面设置有排渣口，排渣口上连接排渣阀门，过滤外筒内套有过滤内筒，过滤内筒的底端与排渣口联通，其顶端与密封法兰接触，过滤内筒的侧壁上分布有透液孔，过滤外筒的上部设置有进料管，进料管伸到过滤内筒上部内，过滤外筒的下端设置有出料管；过滤内筒内还设置有推料板，推料板的上侧连接推杆，推杆从密封法兰的中心孔伸到过滤内筒外；密封法兰的中心孔上设置有密封装置，推杆穿过密封装置顶端的填料压盖与位于过滤外筒上方的气缸的活塞杆相连。减少对操作环境的影响，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种料浆法磷铵中和反应系统，属于化肥生产工艺技术领域。

背景技术

料浆法磷铵是采用湿法磷酸与氨中和反应后的料浆进行浓缩，是专门针对中低品位磷矿开发的一种新型工艺。其过程是用含P₂O₅约18％～30％的稀磷酸与氨反应，通过控制中和度得需要的磷酸一铵料浆，料浆经过多效(一般为双效)浓缩，浓缩后的料浆经过加压设备加压喷雾干燥后，得到磷酸一铵产品。由于对磷酸的要求不太严格，所以可以采用湿法生产的稀磷酸、精细磷酸盐的压滤渣、磷酸二铵生产上的浓磷酸淤渣，还允许添加矿浆调节养分。酸源复杂，磷酸中的杂质多，在与氨中和反应时，会以固相析出，粘附于固体颗粒上；并且一些杂质还会引起料浆粘度增大，使反应器壁结垢，在剧烈的反应中垢层脱落，这些固体杂物会对后续的浓缩系统造成障碍，使加热器列管堵塞，影响浓缩传热性能，使浓缩效能降低，如不停车及时对列管疏通，将使蒸汽能耗大大提高。

中和反应是一个强放热反应，在磷酸与氨反应时，会蒸发大量水分，产生大量蒸汽，据理论测算，每1000kg湿法磷酸，反应热3.368*105kj，蒸发水量15％，每1kg气氨反应后大约可蒸发水1.0-1.3kg。

中和反应中如液位控制不好，或液位计失效等原因，液位低会使氨与反应蒸汽从液相层逸出，造成较大的氨损失，液位操作过高，造成尾气带沫跑料，污染冷凝水。

传统的料浆法磷铵中和工艺有许多，但是均存在一些问题：

1)槽式中和工艺：反应槽敞开，污染环境，热源没有利用，流程长，有搅拌、输送泵等动设备耗能高。

2)管式中和工艺：对磷酸要求高，杂质多的酸造成结垢堵塞喷头，使生产清理工作量大。

3)外环流氨化工艺：反应时间短，杂质易引起后续设备结垢；有循环泵等动设备；固体杂物拦截困难，会将固体杂物带入下一工序引起加热器列管堵塞。

4)中和浓缩一体化工艺：中和反应热使冷却水量增加，不节能；固体杂物拦截困难；杂质盐析出时无足够时间在闪蒸室内完全消除过饱和度就进入加热管，会加剧加热器列管堵塞，缩短浓缩系统的清理周期。

5)强制循环中和工艺：占地大，有动设备循环泵；固体杂物拦截困难。

其次：

料浆法磷铵工艺是采用湿法磷酸与氨中和反应后的料浆进行浓缩，中和反应后的料浆中的固体杂物会对后续的浓缩系统造成障碍，使加热器列管堵塞，影响浓缩传热性能，使浓缩效能降低，如不停车对列管疏通，将使蒸汽能耗大大提高。因此必须将中和料浆在进入后续的浓缩工序前进行固体杂物的拦截。

传统的槽式中和反应器，采用敞开的过滤筛网进行固体杂物的拦截，清理渣很容易，但由于中和反应是强放热反应，滚烫的热料浆蒸汽量很大，会造成周围环境的污染及蒸汽的视觉污染，因此工艺上改成了密闭带压的过滤装置，采用定期停车人工卸压进行排渣，不仅造成生产的中断，而且劳动强度极高，操作非常麻烦。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型旨在提供一种料浆法磷铵中和反应系统。