[实用新型]共鸣盘螺丝孔预加工设备

说明书

本实用新型公开了共鸣盘螺丝孔预加工设备，它包括床身，所述床身的顶部固定设置有第一升降滚动工作台和第二升降滚动工作台，并在两个升降滚动工作台上都安装有用于工件夹紧的定位夹具；所述床身上沿其长度方向通过横向滑移机构滑动配合有龙门架，所述龙门架上通过纵向滑移机构滑动配合有机头组件，所述机头组件的侧壁上均布安装有多个用于工件钻孔作业的升降式钻孔机构。可实现钢琴背架上螺丝孔及弦码止口开槽预加工，以降低生产成本，其标准化程度高、安全性高，而且环保。

技术领域

本实用新型属于钢琴加工设备领域，特别是一种新型共鸣盘螺丝孔预加工设备，适用于钢琴的共鸣盘螺孔预加工。

背景技术

目前，国内钢琴铁板、背架装配工艺为：铁板放到背架后，采用人工定位找正，以铁板上螺丝孔为基准，人工采用手持电钻钻不同深度螺丝孔、击弦机螺丝孔、压弦条螺丝孔，弦码止口采用工装定位划线，再用人工手持木工锯开弦码止口；

存在较多问题：加工精度低，生产效率低，人工劳动强度高，生产成本高，产品标准化程度差，加工安全性差，且在线多工序加工导致粉尘或木屑多，生产环境差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是一种共鸣盘螺丝孔预加工设备，可实现钢琴背架上螺丝孔及弦码止口开槽预加工，以降低生产成本，其标准化程度高、安全性高，而且环保。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：共鸣盘螺丝孔预加工设备，它包括床身，所述床身的顶部固定设置有第一升降滚动工作台和第二升降滚动工作台，并在两个升降滚动工作台上都安装有用于工件夹紧的定位夹具；所述床身上沿其长度方向通过横向滑移机构滑动配合有龙门架，所述龙门架上通过纵向滑移机构滑动配合有机头组件，所述机头组件的侧壁上均布安装有多个用于工件钻孔作业的升降式钻孔机构。

所述横向滑移机构包括固定在床身两侧的横向滑轨，所述横向滑轨上通过滑动配合安装有横向滑块，所述横向滑块上固定安装有龙门支座，所述龙门架固定安装在龙门支座的顶部。

所述纵向滑移机构包括侧面纵向滑轨和顶部纵向滑轨，所述侧面纵向滑轨固定安装在龙门架的横梁侧壁上，所述顶部纵向滑轨固定安装在龙门架的顶部；所述机头组件同时与侧面纵向滑轨和顶部纵向滑轨构成滑动配合。

所述升降式钻孔机构包括竖向滑轨，所述竖向滑轨固定安装在机头组件的侧壁上，所述竖向滑轨上滑动配合安装有竖向滑移板，所述竖向滑移板上固定安装有钻机，所述钻机上设置有钻头，所述竖向滑移板的顶部与升降气缸的活塞杆相连，所述升降气缸通过气缸支撑板固定安装在机头组件的侧壁上。

所述床身的侧面设置有用于输送工件的主输送线，在主输送线和床身的之间分别设置有第一副输送线和第二幅输送线，所述第一副输送线与第一升降滚动工作台对接，所述第二幅输送线与第二升降滚动工作台对接。

本实用新型有如下有益效果：

1、本实用新型提供的共鸣盘螺丝孔预加工设备，可实现一次定位装夹预加工所有铁板螺丝安装孔、压弦条螺丝安装孔、击弦机上螺丝安装孔，弦码止口开槽，从而取消后工序人工加工螺丝孔、弦码止口开槽，采取此预加工技术可使后工序流水线效率提升0.5倍，加工精度可控制在±0.1mm，装配精度由原来的±1.5mm提高到现在的±0.2mm；实现集中除尘或木屑，消除二次加工木屑产生，大大改善后工序作业环境。

2、通过采用上述结构的龙门架能够沿着床身实现纵向滑动，进而带动机头组件在床身的顶部移动，进而实现不同升降滚动工作台上工件的加工。

3、通过采用上述的多个升降式钻孔机构其中各主轴可实现不同螺丝孔径及孔深垂直预加工、击弦机上螺丝倾斜5度预加工及弦码止口开槽的垂直铣削预加工，进而大大的提高了工件的加工效率。