[实用新型]一种双向拉伸薄膜横拉机链条拆装工具

说明书

本实用新型涉及一种双向拉伸薄膜横拉机链条拆装工具，包括手动液压泵和定位架，所述定位架为由上梁板、左梁板及右梁板组成的倒U形架，所述左梁板的内侧面上垂直固定有与链条的链节夹口的宽度及深度相匹配的定位块，所述定位块的中间设有与链条螺栓的直径相配合的通孔，所述右梁板表面垂直固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆端正对于所述的定位块的通孔，液压缸的缸体端设有快速接头，所述快速接头通过液压油管与手动液压泵的出口连接；本实用新型可大幅提高拆装链条的效率，保证了链节的安装精度，并有效的防止了因拆装不当而造成的设备损坏。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别是一种适用于双向拉伸薄膜横拉机的链条拆装工具。

背景技术

目前双向拉伸薄膜生产线的横拉机多采用双轨设计，即通过链条系统夹持薄膜，经过预热、拉伸、定型、冷却阶段实现薄膜的横向拉伸，而横拉机的链条在运行一段时间后需要拆解维护。参照图4和图5所示，横拉机所用链条的链节一端为链节配合外孔，另一端为链节配合内孔，链节两边设置链节夹口用于安装滑块与横拉机的轨道配合，两个链节之间通过穿过链节配合外孔和链节配合内孔的链条螺栓进行连接，在拆解链条的时候，需要将链条螺栓从配合孔中顶出；安装链条时，则需要将链条螺栓压入配合孔中，由于链条螺栓和链节配合内、外孔为过盈配合，在实际操作中，拆装极为不便，耗时较长，且稍有不慎会导致链条螺栓及链节的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双向拉伸薄膜横拉机链条拆装工具，提高横拉机的链条拆装效率，并保证安装精度，防止损坏设备。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种双向拉伸薄膜横拉机链条拆装工具，包括手动液压泵和定位架，所述定位架为由上梁板、左梁板及右梁板组成的倒U形架，所述左梁板的内侧面上垂直固定有与链条的链节夹口的宽度及深度相匹配的定位块，所述定位块的中间设有与链条螺栓的直径相配合的通孔，所述右梁板表面垂直固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆端正对于所述的定位块的通孔，液压缸的缸体端设有快速接头，所述快速接头通过液压油管与手动液压泵的出口连接。

进一步，所述上梁板的内侧面垂直固定有至少两个相互平行的限位挡板。

进一步，所述上梁板的表面设有手持孔。

进一步，所述液压缸为单作用液压缸。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的结构简单，制作方便、成本低，且使用便利；在拆解链条时，将两个相邻链节放置在定位架内，将液压缸的活塞杆端与链条螺栓直径小端配合，将定位块插入链节夹口的夹口内，使得链节完全定位，压合手动液压泵的手柄升压，使得上的液压缸推动链条螺栓至松动，即可取出链条螺栓完成拆解；安装组合链条时，则操作过程与拆解链条相反即可；通过本实用新型，可大幅提高拆装链条的效率，保证了链节的安装精度，并有效的防止了因拆装不当而造成的设备损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是定位架的结构示意图；

图3是图2沿A-A面的剖视结构图；

图4是链条的结构示意图；

图5是链条的剖视结构图；

图6是本实用新型的操作示意图；

其中：1-手动液压泵、11-液压泵油缸、12-操作手柄、13-卸荷阀、14-液压泵主体、15-压力表、2-定位架、21-上梁板、22-左梁板、23-右梁板、24-限位挡板、25-手持孔、3-定位块、31-通孔、4-液压缸、41-活塞杆端、42-缸体端、5-快速接头、6-液压油管、7-链节、71-链节配合外孔、72-链节配合内孔、73-链节夹口、74-链条螺栓。

具体实施方式