[实用新型]一种环形渗碳炉平放工装

说明书

本实用新型公开了一种唤醒渗碳炉平方工装，通过在工装的两个端部分别设置两个反向的支撑件，使得工装的两面都能够与底盘配合，从而实现工装的双面使用，延缓了工装的变形；工装上设置有13个立柱用于套设零件，保证了零件在工装上的位置稳定；同时通过对立柱的位置进行合理划分，有效利用了开工建，增加了装炉量，节约了成本；零件与工装的接触面积小，提高了淬火质量。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，特别涉及一种环形渗碳炉平放工装。

背景技术

目前使用爱协林环形炉对平放零件进行渗碳加工时，现有工装都是只能单面使用。料盘在高温下不仅要承载零件还有自身的重力作用，再加上多次的淬火，使得料盘变形累积，严重时影响产品质量，并且易引发设备故障；料盘的使用周期短。需要设计一种可以双面使用的料盘，使得变形效果可以抵消，延长料盘使用周期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环形渗碳炉平放工装，以解决上述背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种环形渗碳炉平放工装，包括料盘，料盘上间隔设置有若干个立柱，且每个立柱均贯穿料盘；料盘的两个端部分别反向设置有支撑件，且支撑件的高度大于立柱的高度。

进一步的，所有立柱等高设置，且每个立柱位于料盘上部和下部的高度相同。

进一步的，所述立柱用于放置零件；位于料盘对角处的两个立柱为一组，组内的两个立柱采用相同设置；其中，一组立柱的顶部设置有凸台，底部设置有圆环；另一组立柱的顶部设置有圆环，底部设置有凸台；所述凸台与圆环等高设置。

进一步的，当两个料盘配合使用时，位于下层料盘对角处立柱的凸起落入上层料盘对应位置的圆环内，完成两个料盘间的配合；且配合的两个立柱的高度之和大于零件的高度。

进一步的，所述立柱的数量为13个，13个立柱分为五组平行设置，且相邻的两组立柱采用间隔交错的方式设置。

进一步的，相邻的立柱之间通过设置在料盘上的底钉连接，底钉与立柱的连接处设置有凸起，形成对零件的支撑。

进一步的，所述支撑件为板状，且垂直料盘设置；位于对角的两个支撑件同向设置；支撑件的端部设置有凹槽，凹槽卡入底盘的边架，实现料盘在底盘上的固定。

进一步的，所述支撑件的内壁与料盘之间设置有延伸段，延伸段的端部延伸至支撑件的凹槽处。

进一步的，相邻的立柱的间距为165mm-171mm。

进一步的，所述料盘、立柱以及支撑件采用一体成型设置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型一种唤醒渗碳炉平方工装，所设置的立柱穿过零件中间的内孔，使得零件在工装上位置固定，使齿轮零件在热处理中变形稳定可控，可以避免表面齿轮零件间的碰撞，并且没有其他辅助工装，方便拆卸；立柱间距的设置使得淬火油可以充分均匀的冷却零件，保证了零件淬火状态；在料盘的两个端部分别设置两个支撑件，且两个支撑件反向设置，这样就可以将工装进行翻转使用，实现双面都可以使用，从而延缓了工装在使用过程中的变形；本实用新型结构简单，方便拆卸，有效利用了空间，增加了装炉量，节约了成本。

进一步的，对两组对角处的立柱进行分开设置，其中一组的顶部设置凸台，底部设置圆环，另一组的顶部设置圆环，底部设置凸台，这样在使用时，通过凸台与圆环的配合，实现将上下两个料盘固定为一体，避免了其晃动；对角处对应位置的两个立柱加上圆环的高度大于零件的高度，这样就使得上下层之间留有足够的间隙，且同层的行星齿轮之间有供炉内循环的间隙。