[实用新型]一种垃圾填埋场渗滤液收集导排装置

说明书

本实用新型提供一种垃圾填埋场渗滤液收集导排装置，包括导流筒，其特征在于，导流筒的两端连有与排液管相连的接口，导流筒的中部连有环形的翼板，且翼板与导流筒的连接处设有加强焊接，翼板的外侧设有一圈内圈焊点和一圈外圈焊点，焊点上焊接有高密度聚乙烯材料制作的双层土工膜，内层土工膜与外圈焊点焊接，外层土工膜与内圈焊点焊接。

技术领域

本实用新型涉及垃圾填埋场渗滤液处理技术领域，尤其涉及一种垃圾填埋场渗滤液收集导排装置。

背景技术

现有的垃圾填埋场渗滤液收集使用的穿孔管与土工膜之间都采用现场焊接方式，即先预留导排管道，再铺设场地内土工膜，土工膜铺设至该预留穿孔管处时，另外根据现场情况再裁剪一块单独的土工膜，该土工膜的作用为在场地内已铺设的土工膜与穿孔管之间进行搭桥，然后分别进行焊接，由于空间狭小，且需要将土工膜与管道导排管的管壁焊接，因此，只能进行挤出焊接，而不具备安全性更高的双轨焊接条件，该安装方式对现场施工人员的技术水平要求较高，属于特殊风险节点，存在一定的渗漏风险，处理耗时较长，施工费用较高。

发明内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种垃圾填埋场渗滤液收集导排装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种垃圾填埋场渗滤液收集导排装置，包括导流筒，其特征在于，导流筒的两端连有与排液管相连的接口，导流筒的中部连有环形的翼板，且翼板与导流筒的连接处设有加强焊接，翼板的外侧设有一圈内圈焊点和一圈外圈焊点，焊点上焊接有高密度聚乙烯材料制作的双层土工膜，内层土工膜与外圈焊点焊接，外层土工膜与内圈焊点焊接。

所述导流筒采用高密度聚乙烯材料制作，且导流筒的内径截面为圆形，导流筒的内径为300mm，长度为1000mm，导流筒的外壁形成有加强肋或平滑的实壁。

所述翼板采用高密度聚乙烯材料制作，且翼板的结构为椭圆形，翼板安装后的坡比为1:2。

所述接口为热熔接口或承插接口。

所述热熔接口和承插接口的内部设有电熔丝。

所述承插接口为胶圈承插接口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)根据施工导流筒的常规实际尺寸及常规边坡安装角度，可预置模具一次浇筑完成；

(2)根据不同的连接筒管及主管材，选择匹配的导流筒，根据设计图纸选择边坡确定环形翼板的安装角度，下料焊接、接口补强后，完成工厂安装；

(3)在(1)和(2)的基础上，成品一体化导流筒运至现场安装，只需按常规做法敷设于边坡中，待土工膜敷设至该节点时，与翼板进行焊接，施工极其简单，施工成本较低，且由于导流筒与土工膜与传统处理方法相较，能节省一道现场焊缝，且现场焊缝可采用双轨焊接，更加安全可靠，大大降低了渗漏风险；

(4)导流筒可根据实际情况自由选择，形成有加强肋的或者形成平滑的实壁，使导流筒与翼板的连接更加稳固；

(5)导流筒的两端接口形式可自由选择，可为胶圈承插连接、热熔连接以及电热熔连接，形式灵活多样，适应性强。

(6)导流筒、翼板及土工膜的材质均相同，具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，且在工厂内一体化完成，具有更高的刚性和韧性，机械强度好，耐环境应力开裂性能好。

附图说明

图1为本实用新型的平面安装结构示意图；

图2为本实用新型的立体安装结构示意图；

图3为本实用新型承插式高密度聚乙烯导流筒的结构示意图；

图中：1、导流筒；2、热熔接口；3、翼板；4、加强焊接；5、焊点；6、土工膜；7、承插接口。