[实用新型]一种金属加工用毛边刮平装置

说明书

本实用新型涉及技术领域，且公开了一种金属加工用毛边刮平装置，包括刮平机本体，所述刮平机本体的顶端开设有通孔，所述刮平机本体的内部开设有移动槽，所述移动槽位于通孔的底端，所述刮平机本体的内部开设有滑槽，所述通孔的内部滑动连接有横杆，所述横杆的底端固定连接有连接块，所述连接块的底端依次贯穿通孔、移动槽与滑槽并延伸至滑槽的内部，所述连接块的底端固定连接有滑板，所述滑板的外侧与滑槽滑动连接，所述滑板顶端的左右两侧均开设有第一轮轨，两个所述第一轮轨的顶端均啮合有齿轮杆。该实用新型，结构简单，但更加省力省心，且刮平效果更好，加快了金属板材的正反面刮平的进度，提高了效率。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工用毛边刮平装置。

背景技术

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上，钢铁工业的发展，成为工业革命的重要内容和物质基础。

在金属加工过程中，工作人员需要用打磨机对金属板材的边角人工进行打磨作业，这种方式费时费力，且在作业的过程中随着打磨时间的增加，工人手持打磨机会出现不稳定的情况，时常会造成打磨过度，对金属板材本体造成损伤，给刮平作业带来不便，容易造成金属板材的损耗，且效率低下，得不偿失，故而提出了一种金属加工用毛边刮平装置来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属加工用毛边刮平装置，具备可有效避免对金属板材本体造成损伤且提高刮平效率的优点，解决了在金属加工过程中，工作人员需要用打磨机对金属板材的边角人工进行打磨作业，这种方式费时费力，且在作业的过程中随着打磨时间的增加，工人手持打磨机会出现不稳定的情况，时常会造成打磨过度，对金属板材本体造成损伤，给刮平作业带来不便，容易造成金属板材损耗的问题。

（二）技术方案

为实现上述简易省力的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用毛边刮平装置，包括刮平机本体，所述刮平机本体的顶端开设有通孔，所述刮平机本体的内部开设有移动槽，所述移动槽位于通孔的底端，所述刮平机本体的内部开设有滑槽，所述通孔的内部滑动连接有横杆，所述横杆的底端固定连接有连接块，所述连接块的底端依次贯穿通孔、移动槽与滑槽并延伸至滑槽的内部，所述连接块的底端固定连接有滑板，所述滑板的外侧与滑槽滑动连接，所述滑板顶部的左右两侧均开设有第一轮轨，两个所述第一轮轨的顶端均啮合有齿轮杆，两个所述齿轮杆的正反两面分别与刮平机本体内部的正反两面转动连接，两个所述齿轮杆外侧的正反两面均啮合有刮板，所述刮平机本体内部的左右两侧均开设有两个导向槽，两个所述刮板分别位于两个导向槽的内部，两个所述刮板的底端均贯穿两个导向槽并延伸至刮平机本体的外部，所述刮平机本体底部的左右两侧均转动连接有贴合轮，所述横杆的正反两面均固定连接有把手。

优选的，所述通孔内部的左右两侧均固定连接有垫片，两个所述垫片位于横杆的左右两侧。

优选的，两个所述刮板包含有导向片、第二轮轨与刀头，两个所述导向片的外侧分别与两个导向槽滑动连接，两个所述第二轮轨开设在两个导向片相对一面的顶端，两个第二轮轨的相对的一面分别于两个齿轮杆啮合，两个所述导向片的底端与两个刀头的顶端固定连接。

优选的，所述移动槽与通孔、滑槽相连通，所述刮平机本体的内部开设齿轮槽，所述齿轮杆位于齿轮槽的内部，所述齿轮槽与滑槽、导向槽相连通。

优选的，所述刮平机本体的顶部螺纹连接有固定杆，所述固定杆的底部贯穿刮平机本体并延伸至通孔的内部。

优选的，所述刮平机本体的底部开设有U形槽，所述贴合轮位于U形槽的内部。