[实用新型]一种螺纹孔的深度检测装置

说明书

本实用新型涉及一种螺纹孔的深度检测装置，包括活动压件杆；圆柱压件头，其与活动压件杆固接；硬盘磁头臂，压件时其传动轴的轴心线与圆柱压件头的轴心线重合；硬盘磁头臂的传动轴上设有检测入孔；定位硬盘磁头臂的磁头定位块和磁头定位柱，磁头定位块和磁头定位柱设置在硬盘磁头臂的磁头处；检测规，其可活动地穿入硬盘磁头臂的检测入孔；弹簧，其套在检测规的外表面；弹簧限位块，其顶住弹簧远离硬盘磁头臂的一端；调节弹簧限位块位置的汽缸；感应触板，其固接在检测规远离硬盘磁头臂一端的端面上；感应柱，其活动地设置在弹簧限位块上，且其一端面与感应触板间隔设置。本实用新型的螺纹孔的深度检测装置，结构简单合理，操作便捷，检测精准。

技术领域

本实用新型涉及孔深检测技术领域，更具体地说，涉及一种螺纹孔的深度检测装置。

背景技术

有螺纹孔产品的螺纹孔深度为此产品的重要特性，在加工时螺纹孔的深度经常会出现没加工到位的现象。如果螺纹孔深度浅的话，会造成产品无法装配，所以在产品出厂前要求对螺纹深度进行全数检测。

现有技术中质检人员采用螺纹塞规检测螺纹孔的深度，将螺纹塞规旋入螺纹孔中，在与螺纹孔的顶面对应的位置上做标记，然后将螺纹塞规取出，再用游标卡尺在螺纹塞规上测量，获得螺纹孔的深度。可见现有技术中检测螺纹孔孔深的方法是较繁琐的。螺纹孔深度检测的目的是确保螺纹孔的深度在设计的偏差范围内，对检测的精度不算高，且现有的螺纹孔深度检测一个螺纹孔需要25-30秒，效率很低。因此，能够方便、快速、精准的测量螺纹深度是一个比较重要的课题。

实用新型内容

针对以上现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种螺纹孔的深度检测装置，结构简单合理，操作便捷，检测精准。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种螺纹孔的深度检测装置，包括：活动压件杆；圆柱压件头，其与所述活动压件杆一端固接；硬盘磁头臂，压件时所述硬盘磁头臂的传动轴的轴心线与所述圆柱压件头的轴心线重合；所述硬盘磁头臂的传动轴上设有检测入孔；定位所述硬盘磁头臂的磁头定位块和磁头定位柱，所述磁头定位块和磁头定位柱设置在所述硬盘磁头臂的磁头处；检测规，其可活动地穿入所述硬盘磁头臂的检测入孔；弹簧，其套在所述检测规的外表面；弹簧限位块，其顶住所述弹簧远离所述硬盘磁头臂的一端；调节所述弹簧限位块位置的汽缸；感应触板，其固接在所述检测规远离所述硬盘磁头臂一端的端面上；感应柱，其活动地设置在所述弹簧限位块上，且其一端面与所述感应触板间隔设置。

所述活动压件杆连通固接在其一端的所述圆柱压件头摆动，从而所述活动压件杆和圆柱压件头远离所述硬盘磁头臂；往所述硬盘磁头臂的传动轴上放置所需检测孔深的待测品；所述磁头定位块与所述磁头定位柱定位磁头，使得所述硬盘磁头臂的位置固定，所述活动压件杆带动所述圆柱压件头压紧所述硬盘磁头臂；所述汽缸调节所述弹簧限位块的位置，压缩所述弹簧，进而所述弹簧有向着所述硬盘磁头臂的方向的作用力，促使所述检测规向着所述所述硬盘磁头臂的传动轴上的检测入孔移动，所述检测规一端嵌入所述检测入孔；所述感应柱和感应触板会自动检测待测品的孔深，所述感应柱和感应触板之间的距离就为待测品的孔深。

作为一种具体的实施例，所述磁头定位块对所述磁头定位柱的作用线与所述硬盘磁头臂的中轴线相互垂直。检测时所述磁头定位块可活动地靠近所述磁头定位柱夹紧所述硬盘磁头臂的磁头，且所述磁头定位块对所述磁头定位柱的作用线与所述硬盘磁头臂的中轴线相互垂直，这更能牢固地固定所述硬盘磁头臂。

作为一种具体的实施例，所述活动压件杆另一端固接有90度转角汽缸。所述90度转角汽缸控制所述活动压件杆的活动，可使所述活动压件杆向上旋转90度。

作为一种具体的实施例，该螺纹孔的深度检测装置还包括有检测规导向块，所述检测规导向块设置有供所述检测规活动通过的通道。所述检测规导向块可防止所述检测规除了向着所述硬盘磁头臂的检测入孔方向之外的其他方向的移动，确保所述检测规能嵌入所述硬盘磁头臂的检测入孔中。