[实用新型]一种密炼机转子表面堆焊预热的电磁感应加热装置

说明书

本实用新型公开了一种密炼机转子表面堆焊预热的电磁感应加热装置，包括待焊转子，所述待焊转子内部通过支脚安装有若干电磁感应加热装置，且所述电磁感应加热装置环形等间距分布在待焊转子内部，所述电磁感应加热装置的两端通过卡爪分别安装有左爪盘和右爪盘，所述右爪盘中间轴向设置有保护管道，加热速度快，效率高，感应加热的效率比火焰高60％，比电阻加热高45％应加热速度是电阻加热速度的2～3倍，金属烧损率极低，加热成本低，由于效率和速度高，在大批量长期使用条件下具有很高的成本优势，易于实现自动控制，采用闭环控制，感应加热可以根据被加热工件当前的状态进行实时精确的自动控制。

技术领域

本实用新型涉及密炼机领域，具体为一种密炼机转子表面堆焊预热的电磁感应加热装置。

背景技术

转子是密炼机的主要工作部件之一，在工作过程中转子与胶料之间的摩擦严重，因此对转子的耐磨性有很高的要求。为提高转子的寿命，在转子的棱峰和棱侧要堆焊一定厚度的耐磨层，然后进行机械加工。同时，为了提高耐磨层与基体的结合强度并减少表面裂纹，还要在基体与耐磨层之间堆焊一层过渡层。转子表面的堆焊工艺要求对转子进行堆焊前的预热、焊接过程中加热、以及焊后整体热处理。

电磁感应加热来源于法拉第发现的电磁感应现象。首先，感应加热电源产生的交变电流通过感应器(即线圈)产生交变磁场，导磁性物体置于其中切割交变磁力线，从而在物体内部产生交变的电流(即涡流)。由于导体有电阻，涡流流过导体时产生的电阻热(焦耳热)。对于铁磁体工件，还有磁滞热效应，也会使得工件温度升高。因此电磁感应加热是通过把电能转化为磁能，磁能转化为电能，电能转化为热能，从而使被加热工件发热的一种加热方式。目前,密炼机转子在进行堆焊时采用加热炉进行加热的方式,这种加热方式存在以下缺陷:

(1)加热与堆焊过程不能同时进行；

(2)堆焊时转子一直在冷却,堆焊质量不均衡；

(3)需要体积巨大的加热炉,加热过程缓慢；

(4)加热效率低。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种密炼机转子表面堆焊预热的电磁感应加热装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种密炼机转子表面堆焊预热的电磁感应加热装置，包括待焊转子，所述待焊转子内部通过支脚安装有电磁感应加热装置，且所述电磁感应加热装置环形等间距分布在待焊转子内部，所述电磁感应加热装置的两端通过卡爪分别安装有左爪盘和右爪盘，所述右爪盘中间轴向设置有保护管道。

进一步地，所述卡爪通过螺栓套安装在左爪盘和右爪盘上，所述螺栓套中间套装有四角螺钉杆，所述螺栓套的底部四角螺钉杆的杆身上套装有刚簧，且所述卡爪延伸入左爪盘和右爪盘的内部末端表面设置有螺齿，所述左爪盘和右爪盘上嵌装有拨环，所述拨环的突部分设置有内向环牙，且所述拨环螺旋咬合螺齿。

进一步地，所述左爪盘和右爪盘上设置有油压固定装置，所述油压固定装置包括环形油路以及设置在左爪盘和右爪盘侧壁上的扭力孔，所述扭力孔中设置有活塞柱，所述环形油路上设置有若干个施压槽孔，所述施压槽孔中设置有顶杆。

进一步地，所述左爪盘和右爪盘相对于待焊转子的一侧面设置有隔热毡垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)加热速度快，效率高，感应加热的效率比火焰高60％，比电阻加热高45％应加热速度是电阻加热速度的2-3倍，金属烧损率极低。

(2)加热成本低，由于效率和速度高，在大批量长期使用条件下具有很高的成本优势。

(3)易于实现自动控制，采用闭环控制，感应加热可以根据被加热工件当前的状态进行实时精确的自动控制，充分满足加热工艺要求。