[实用新型]一种催化陶瓷滤管的制备系统

说明书

本实用新型公开了一种催化陶瓷滤管的制备系统，其包括以下部件：溶解装置，至少用于活性溶液A的配置；浸渍装置，包括浸渍池，用于钛源溶液B的配置并且容纳所述活性溶液A和钛源溶液B二者混合溶解形成的含有活性组分的载体溶胶C；浸渍时，陶瓷基管的颈部通过定位部件定位于所述浸渍装置，并且颈部以下管段没入载体溶胶C内部；焙烧装置，用于对浸渍后的陶瓷基管进行焙烧处理；通过本实用新型所提供的制备系统可实现活性组分一次性加入，仅一次焙烧直接形成V₂O₅‑WO₃/TiO₂的催化体系，解决了现有技术中二次焙烧存在的工艺程序复杂以及高能耗问题。本实用新型所提供的制备方法工艺简易、能耗低、浸渍效率高。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝领域，特别涉及一种催化陶瓷滤管的制备系统。

背景技术

随着社会的发展和人们对空气质量的重视，国家对燃料燃烧产生的污染物排放浓度提出了更为严格的标准，尤其是粉尘和氮氧化物(NO_x)。目前，大型燃烧装置的尾部烟气净化系统一般由烟气脱硝装置、除尘装置和烟气脱硫装置组成。传统的脱硝除尘工艺是由SCR/SNCR等脱硝技术与电除尘/袋式除尘/电袋复合除尘等除尘技术组合形成。然而，单个项目难以满足各技术要求的最佳工况，最终烟气处理效果不理想，这种由单一功能设备组成的烟气净化系统必然存在系统复杂、投资巨大、运行和维护费用高、占地面积大的缺陷，这在一定程度上阻碍了烟气净化技术的推广实施。

为进一步提高烟气净化效率同时降低成本，脱硝除尘一体化技术逐步成为烟气净化的主要发展反向。其中，催化陶瓷滤管是一种新型脱硝除尘一体化的部件，其致密结构可去除烟气中的粉尘，负载其中的脱硝催化剂能同时将氮氧化物(NO_x)选择性催化还原成氮气和水。

从以上描述可以看出，催化陶瓷滤管的微观结构及其内部催化剂分布情况决定了其烟气净化效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种催化陶瓷滤管的制备系统，该系统包括以下部件：

溶解装置，至少用于活性溶液A的配置；

浸渍装置，包括浸渍池，用于钛源溶液B的配置，并且容纳所述活性溶液A和钛源溶液B二者混合溶解形成的含有活性组分的载体溶胶C；浸渍时，陶瓷基管的管颈部通过定位部件定位于所述浸渍装置，并且管口以下管段没入所述载体溶胶C内部；

焙烧装置，用于对浸渍后的陶瓷基管进行焙烧处理。

与现有技术两次浸渍和两次焙烧相比，本实用新型所提供的制备系统中的溶解装置用于制备活性溶液A或/和钛源溶液B，浸渍装置的浸渍池内部可以容纳活性溶液A和钛源溶液B混合形成含有活性组分的载体溶胶C(两种溶液反应形成含有活性组分的TiO₂水溶胶)，然后通过定位部件将陶瓷基管定位于浸渍装置，并使陶瓷基管的至少部分放入载体溶胶C中进行浸渍，浸渍后通过焙烧装置一次焙烧即可获得催化陶瓷滤管成品。

也就是说，通过本实用新型所提供的制备系统可实现活性组分一次性加入，仅一次焙烧直接形成V₂O₅-WO₃/TiO₂的催化体系，解决了现有技术中二次焙烧存在的工艺程序复杂以及高能耗问题。本实用新型所提供的制备方法工艺简易、能耗低、浸渍效率高。

可选的，还包括搅拌装置，用于所述活性溶液A和钛源溶液B溶解时的搅拌。

可选的，还包括回收池，用于回收处理所述浸渍装置中完成浸渍工艺的载体溶胶C。

可选的，还包括干燥室，用于对浸渍后焙烧前的所述陶瓷基管进行干燥处理。