[实用新型]全纵轴流脱粒装置

说明书

本实用新型涉及一种联合收获机上的脱粒装置，尤其涉及一种全纵轴流脱粒装置。本实用新型可有效延长收获后秸秆的长度，有利于脱粒后秸秆捆扎。本实用新型所述的全纵轴流脱粒装置，包括前端接盘、喂入绞龙、轴流筒体、挡料板、排草板和后端接盘，所述轴流筒体从动端固定前端接盘，前端接盘内侧固定喂入绞龙，轴流筒体驱动端固定后端接盘，后端接盘内侧依次固定挡料板和排草板，还包括脱粒机构，所述脱粒机构设置在轴流筒体外表面，呈右旋圆柱螺旋线形间隔分布，所述脱粒机构包括支撑筋板和脱粒钉齿，所述支撑筋板底端与轴流筒体固定连接，支撑筋板上固定脱粒钉齿。

技术领域

本实用新型涉及一种联合收获机上的脱粒装置，尤其涉及一种全纵轴流脱粒装置。

背景技术

现有农业机械，全纵轴流收获机上安装的脱粒装置一般采用钉齿稳杆式或搓块封闭式脱粒装置，但这种装置在收获小麦、黄豆等需要保留秸秆的作物时，容易将脱粒后的秸秆粉碎，秸秆短、碎，造成捆草机无法捆草回收。由于，国家对大气环境污染的治理，禁止焚烧作物秸秆，特别是畜牧业地区回收秸秆作为牲畜储备饲料，所以收获后的秸秆短、碎，捆草机无法将秸秆打捆回收这一项，迫使收获机不能进行小麦、黄豆等作物的收获作业，影响收获机的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提出一种全纵轴流脱粒装置，该装置可有效延长收获后秸秆的长度，有利于脱粒后秸秆捆扎。

本实用新型所述的全纵轴流脱粒装置，包括前端接盘、喂入绞龙、轴流筒体、挡料板、排草板和后端接盘，所述轴流筒体从动端固定前端接盘，前端接盘内侧固定喂入绞龙，轴流筒体驱动端固定后端接盘，后端接盘内侧依次固定挡料板和排草板，还包括脱粒机构，所述脱粒机构设置在轴流筒体外表面，呈右旋圆柱螺旋线形间隔分布，所述脱粒机构包括支撑筋板和脱粒钉齿，所述支撑筋板底端与轴流筒体固定连接，支撑筋板上固定脱粒钉齿。

工作原理及过程：脱粒机构在轴流筒体外表面呈右旋圆柱螺旋线形间隔分布，当物料进入转动的脱粒装置后，物料沿呈右旋圆柱螺旋线分布的脱粒机构由轴流筒体从动端向驱动端运动，运动过程中由脱粒钉齿完成脱粒，由于脱粒钉齿呈右旋圆柱螺旋线形间隔分布，秸秆在脱粒机构内通过的速度快，降低秸秆打碎程度。

所述的，脱粒钉齿横截面为圆形或多边形。

所述的，脱粒钉齿呈弧形弯曲，脱粒钉齿上端弯曲方向与轴流筒体转动方向相反。

使秸秆向脱粒钉齿上端运动，降低秸秆与脱粒钉齿的接触面积，进而降低秸秆打碎程度。

所述的，相邻两脱粒钉齿在轴流筒体横截面上投影的夹角为60度。

所述的，还包括挡料接盘，挡料接盘间隔设置在轴流筒体表面，挡料接盘包括对称设置的两个扇环，扇环通过紧固件紧固后与轴流筒体表面固定连接。

物料在右旋圆柱螺旋线分布的脱粒机构中移动较快，易造成物料脱粒不充分，设置挡料接盘，降低物料移动速度，使物料与脱粒钉齿充分接触，保证脱粒质量。

本实用新型的有益效果是：通过设置呈右旋圆柱螺旋线分布的脱粒机构，可使物料在脱粒机构间呈螺旋线形快速移动，降低了秸秆打碎程度；通过设置挡料接盘，使物料在挡料接盘处与脱粒钉齿充分接触，保证脱粒质量，该脱粒装置可有效延长收获后秸秆的长度，有利于脱粒后秸秆捆扎。

附图说明

图1是一种实施例结构示意图；

图中：1、前端接盘；2、喂入绞龙；3、轴流筒体；4、挡料板；5、排草板；6、后端接盘；7、脱粒机构；8、支撑筋板；9、脱粒钉齿；10、挡料接盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。