[实用新型]锂离子电极浆料制造设备

说明书

本实用新型公开了一种锂离子电极浆料制造设备，包括夹具组件和驱动组件，所述夹具组件用于夹持浆料储放容器；驱动组件，所述驱动组件与所述夹具组件相连，以驱动所述夹具组件作上下往复运动。该设备用于制造电极浆料，电极浆料混合耗时短且混合均匀，涂布后浆料厚度均匀，极片电阻率误差小。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电极浆料制造技术领域，尤其涉及一种锂离子电极浆料制造设备。

背景技术

锂离子电池用导电浆料是一种碳材料如(石墨烯、SP和碳纳米管等)均匀分散在NMP(N-甲基吡咯烷酮)体系中的胶体物质，实验室一般通过测试电极极片的电阻率来评价碳材料在锂电正极材料中的分散性。

锂离子电极浆料由主料(钴酸锂、NCM、磷酸铁锂等)、导电浆料、胶水(粘结剂溶液)和NMP按照不同配比通过机械方式混合制备完成，电极浆料是固液混合流体，也是非牛顿流体，为了满足后续涂布工艺的要求，电极浆料需要具有以下三个特性：好的流动性、流平性、流变性；当然粒度大小对于涂布工序、辊压工序以及电池性能有重要影响。目前实验室锂离子电极浆料传统的混合方式有手摇式往复震动、叶片式搅拌和玛瑙手持式研磨三种混浆方式，此三类制浆不仅增加人工劳动成本，而且混合制得的电极浆料涂覆颗粒大且多，耗时较长，同时对实验室的湿度要求相当严格，制出的浆料涂布后颗粒比较明显，不同点位的电极浆料极片电阻率误差比较大，实验重复性较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种锂离子电极浆料制造设备，用于制造电极浆料，电极浆料混合耗时短且混合均匀，涂布后浆料厚度均匀，极片电阻率误差小。

根据本实用新型实施例的锂离子电极浆料制造设备，包括：

夹具组件，所述夹具组件用于夹持浆料储放容器；

驱动组件，所述驱动组件与所述夹具组件相连，以驱动所述夹具组件作上下往复运动。

根据本发明实施例的锂离子电极浆料制造设备，在制造电极浆料时，首先，在试管中加入钢球和电极浆料的各配比组分，并将试管口密封以避免水分进入使电极浆料凝固成果冻状，保持电极浆料稳定；然后，将试管固定在夹具组件上，通过驱动组件驱动夹具组件和试管作同步上下往复运动，从而带动钢球上下运动，以使电极浆料的各配比组分混合均匀，最终得到混合均匀的电极浆料。由此，代替了传统的人工手摇方式，不仅电极浆料混合时间短且混合均匀，而且节约了人工成本，减少了人为因素对实验造成的影响，实验重复性强。由于电极浆料混合均匀，在薄膜上涂布电极浆料得到电极片，电极片上无明显颗粒，在电极片上取不同点测试电阻率，电阻率差异很小，误差不超过5％。此外，本发明实施例的锂离子电极浆料制造设备可提供不同配比组分的电极浆料，在相同条件下进行性能比较。

根据本实用新型的一个实施例，还包括频率调节器，所述频率调节器与所述驱动组件电连接，以控制所述夹具组件上往复运动的频率。

根据本实用新型的一个实施例，还包括时间调节器，所述时间调节器与所述驱动组件电连接，以控制所述夹具组件上下往复运动的时间。

根据本实用新型的一个实施例，所述夹具组件包括螺纹杆和夹持件，所述驱动组件与所述螺纹杆相连，所述夹持件固定在所述螺纹杆上。

根据本实用新型进一步的实施例，所述夹持件包括上卡件和下卡件，所述上卡件和所述下卡件间隔开相对地设置在所述螺纹杆上。

根据本实用新型再进一步的实施例，所述螺纹杆竖向设置，所述上卡件包括上板和上卡头，所述下卡件包括下板和下卡头，所述上板和所述下板为长条形，所述上板和所述下板间隔开水平相对地设置在所述螺纹杆上，所述上卡头和所述下卡头相对地分别设置在所述上板和所述下板上。

根据本实用新型再进一步的实施例，所述上卡头的下表面上设有上卡槽，所述下卡头的上表面上设有下卡槽，所述上卡槽与所述下卡槽相对地设置。