[实用新型]一种冲压模具

说明书

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其是涉及一种冲压模具，本实用新型包括上模、下模和冲压装置，下模包括下基座，下基座的上表面开设有第一凹槽和第二凹槽，第二凹槽的底部开设有第一滑槽，第一滑槽内设有第一滑杆，下基座的侧壁上开设有通槽，通槽的底部开设有第二滑槽，第二滑槽内设有第二滑杆，第二滑杆转动连接于第一滑杆，第二滑杆上连接有驱动装置。在工件冲压完成后，驱动装置可驱动第二滑杆沿着第二滑槽的长度方向滑动，第二滑杆在滑动的过程中将带动第一滑杆沿着第一滑槽向上运动，从而将工件顶出第一凹槽和第二凹槽，避免工件粘贴在下模上，方便工件的取出。本实用新型能够便于取出工件。

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其是涉及一种冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

如图1所示，图中为座椅托架1，包括冲压部11和固定部12，这种座椅托架1的制作往往是通过冲压来完成的，冲压时，将座椅托架1的坯料放置在上模组和下模组之间，上模组下行并带动凸模下行冲压坯料，坯料在冲压完成后由人工取出工件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于冲压过程中上模组对工件产生很大的压力，使得工件有可能粘贴在下模组上，使得操作人员在取出工件时比较费力，操作不方便。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种冲压模具，能够便于取出工件。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲压模具，包括相互配合用于冲压工件的上模与下模和驱动上模进行竖直方向的运动从而进行工件冲压的冲压装置，下模包括下基座，下基座的上表面开设有用于冲压冲压部的第一凹槽和用于冲压固定部的第二凹槽，第二凹槽的底部开设有沿着竖直方向设置的第一滑槽，第一滑槽内设有仅沿第一滑槽的长度方向滑动用于顶出工件的第一滑杆，下基座的侧壁上开设有沿着下基座的宽度方向设置且连通于第一滑槽的通槽，通槽的底部开设有沿着下基座的长度方向设置的第二滑槽，第二滑槽内设有仅沿第二滑槽的长度方向滑动从而带动第一滑杆沿着竖直方向运动的第二滑杆，第二滑杆转动连接于第一滑杆，第二滑杆上连接有驱动第二滑杆沿着第二滑槽的长度方向滑动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，当工件冲压完成后，启动驱动装置，驱动装置可驱动第二滑杆沿着第二滑槽的长度方向滑动，因第二滑杆转动连接于第一滑杆，故第二滑杆在滑动的过程中将带动第一滑杆沿着第一滑槽进行竖直方向的运动，从而将工件顶出第一凹槽和第二凹槽，避免工件粘贴在下模上，方便工件的取出。

本实用新型进一步设置为：第二滑杆的一端转动连接有仅沿着第二滑槽的长度方向滑动的滑块。

通过采用上述技术方案，使得第二滑杆仅可沿着第二滑槽的长度方向滑动，避免第二滑杆脱离于第二滑槽，保证了第二滑杆可带动第一滑杆滑动。

本实用新型进一步设置为：驱动装置包括带动第二滑杆沿着第二滑槽的长度方向滑动的连接杆、转盘、固定于转盘下表面且仅可进行自转的转动杆和驱动转动杆转动的转动装置，连接杆的一端转动连接于第二滑杆，连接杆的另一端转动连接于转盘且位于转盘上表面的偏心位置，转动杆转动连接于通槽的底部。

通过采用上述技术方案，转动装置可带动转动杆和转盘相对下模进行自转，连接杆连接于转盘的一端将相对转盘进行圆周运动，在连接杆运动的过程中，连接杆将牵引着第二滑杆沿着第二滑槽的长度方向进行往复运动，使得第一滑杆沿着第一滑槽进行竖直方向的往复运动从而将工件顶出，使得该实用新型适用于工件的批量加工，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：第二凹槽的底部开设有四组第一滑槽。

通过采用上述技术方案，四组第一滑槽内的第一滑杆同时将工件从第一凹槽和第二凹槽内顶出，使得工件在被顶出时呈现多点受力的情况，提高了工件的受力面积，有效地保护了工件。