[实用新型]一种框绞机拉模装置

说明书

本实用新型公开了一种框绞机拉模装置，包括底座、电机、滑动装置、固定装置、拉模装置、冷却液体瓶、冷却液、支撑柱、固定底座、穿管、胶丝装置，所述底座的上方设置有滑动装置、固定装置和拉模装置，滑动装置由滑槽、滑轨、滑块和滑块固定座组成，滑槽内设置有滑轨，滑轨的上方连接有滑块，滑块的上方连接有滑块固定座，该框绞机拉模装置，更方便操作，增加工作效率，使得制成的缆线更加紧实、缝隙更小、线径更小，缆线表面更加平整、光滑，有利于提高缆线的性能和缆线的生产质量，使导体更加紧实，也方便拆卸和维修，将导体进行胶丝收集起来，避免缆线过长无处安放的问题，节省了空间，将缆线收集利用起来。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种框绞机拉模装置。

背景技术

框绞机，即框架式绞线机，主要用于在电缆生产过程中将圆形导体、扇形导体绞制紧压成型。现有的框绞机在进行导体绞制时，仅仅是将导体绞合在一起，紧压系数较低，制成的缆线中，各导体单线之间的缝隙大，紧合度低。同时现有的框绞机在生产过程中断线率高，断线修线耗时耗力，造成生产效率低，且线芯定尺合格率低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种框绞机拉模装置，该框绞机拉模装置，通过冷却液体瓶和冷却液的设置，使得使得穿管中间设置有调节器，且通过调节器控制冷却液输出，在压紧拉模的过程中，需通过穿管输送冷却液到拉模装置内部进行降温，在输送过程中，可通过调节器进行调节，更加有利于拉模的降温；该框绞机拉模装置，通过胶丝装置的设置，胶丝柱通过转动轴和旋转螺杆与第一固定柱和第二固定柱之间为旋转连接，导体压制好后，将压紧后的导体从拉模装置中穿出，输送到胶丝装置上，胶丝柱通过转动轴和旋转螺杆旋转，带动胶丝柱转动，从而将导体进行胶丝收集起来，避免缆线过长无处安放的问题，节省了空间，将缆线收集利用起来。

为了解决上述的问题，本实用新型提出一种框绞机拉模装置，包括底座、电机、滑动装置、固定装置、拉模装置、冷却液体瓶、冷却液、支撑柱、固定底座、穿管、胶丝装置、导体，所述底座的上方设置有滑动装置、固定装置和拉模装置，滑动装置由滑槽、滑轨、滑块和滑块固定座组成，滑槽内设置有滑轨，滑轨的上方连接有滑块，滑块的上方连接有滑块固定座，所述滑动装置的上方连接有固定装置，固定装置一端连接有导体，导体的一端连接有拉模装置，拉模装置由穿孔、绞合装置、压块、固定模具、拉模和外壳组成，外壳的前方设置有穿孔，穿孔的后方设置有绞合装置，绞合装置的后方连接有拉模，拉模的下方设置有固定模具，拉模的上方连接有压块，所述拉模装置的上方连接有固定底座，固定底座的上方连接有穿管，固定底座的侧边连接有支撑柱，支撑柱的上方安装有冷却液体瓶，冷却液体瓶的内部设置有冷却液，所述拉模装置的侧边连接有胶丝装置，胶丝装置由第一固定柱、第二固定柱、转动轴、旋转螺杆和胶丝柱组成，第一固定柱和第二固定柱之间连接有转动轴和旋转螺杆，旋转螺杆的外侧连接有胶丝柱。

进一步改进在于：所述固定装置通过滑动装置与底座活动连接。

进一步改进在于：所述导体穿过穿孔通过绞合装置、压块、固定模具和拉模进行拉模操作。

进一步改进在于：所述固定模具和拉模的侧边设置有活动螺母，且固定模具和拉模通过活动螺母可调节松紧或拆卸。

进一步改进在于：所述穿管中间设置有调节器，且通过调节器控制冷却液输出。

进一步改进在于：所述胶丝柱通过转动轴和旋转螺杆与第一固定柱和第二固定柱之间为旋转连接。

本实用新型的有益效果为：

（1）该框绞机拉模装置，通过滑动装置和固定装置的设置，使得固定装置通过滑动装置与底座活动连接，框绞机使用时，通过固定装置夹住各种导体，从而将导体固定，再通过滑轨和滑块滑动，从而带动固定装置滑动，将导体通过固定装置传输到拉模装置内部进行操作，这样更方便操作，增加工作效率。