[实用新型]一种链轮砂型

说明书

本实用新型公开了一种链轮砂型，包括：上壳，所述上壳的中间位置设有第一中间孔，所述上壳设有环形凸起，所述环形凸起与所述上壳边沿之间形成浇注圈，所述环形凸起上设有第一浇注道，所述上壳侧部设有与所述浇注圈连通的第一直浇道；下壳，所述下壳中间位置设有第二中间孔，所述第二中间孔的上下表面分别设有第一浇注腔以及第二浇注腔，所述下壳侧部与所述第一直浇道对应位置设有与第二中间孔相通的第二直浇道；所述第二浇注腔端部封闭，所述下壳设有第二浇注道；砂芯，所述砂芯套设于所述环形凸起上；所述砂芯的内壁设有齿腔。

技术领域

本实用新型涉及手轮制造生产领域，尤其涉及一种链轮砂型。

背景技术

金属铸件浇铸成型一般采用覆膜砂砂型作为成型砂型，其中砂型一般分为上下两壳体。壳体的设计需要考虑到壳体间的配合关系，浇铸时金属液的流动情况，即浇道的设计合理性。

WG链轮传统方法是覆膜砂叠型，下两个芯子，外园齿一个，中间砂芯一个，用砂量较大，砂比为2.8-3.1左右，传统工艺采用的叠型工艺，需要两个一样的壳体，壳体的两面设有模样，此情况下砂型厚度较厚，制作使用成本高，成品率低，砂型的成型质量关系到后续铸件成型的质量。

链轮，一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。链轮被广泛应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。

链轮因其形状复杂，一般机械加工难以制造出来，且机械加工成本较高，链轮制造多采用金属铸造成型中的砂型铸造，砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

覆膜砂铸造工艺为砂型铸造中的树脂砂的一种，采用覆膜砂铸造工艺制造的铸件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品质好的特点，溃散性好。

铸件的砂型铸造一般有叠型工艺与壳型工艺，叠型工艺通过多个相同的砂型层叠在一起，一次性能浇铸多个铸件，叠型工艺中砂型两面具有成型腔体；壳型工艺一般为一次浇铸一个铸件，分为上下两砂型，单一砂型仅具有一个成型腔，或多层砂型组成一组砂型；叠型工艺与壳型工艺均涉及到砂型合型的技术问题。

砂型合型指的是上型与下型进行合型，上型与下型合型后之间存在的缝隙在浇铸后会形成毛刺，严重时还会影响产品尺寸，导致铸件报废，所以如何使砂型更好地进行合型，是决定铸件质量的关键一环。

同时铸件的质量取决于覆膜砂砂型的成型质量，传统技术中，链轮一般采用叠型工艺制作，一个砂型两面具有成型腔体，每两砂型形成一个铸件的成型腔，由此，砂型为实心，较厚，用砂量大，用砂成本高，芯部覆膜砂不容易加热硬化透，影响砂型强度，未固化覆膜砂发气量大，铸件气孔缺陷多，导致链轮铸件整体合格率低；而采用壳型工艺砂型的厚度相对较薄，砂型制作质量较好，但一次只能浇铸一个链轮铸件，生产效率低，人工成本高。

目前传统技术未有兼具两种工艺的砂型结构，且采用相同的砂型进行多次同一砂型的叠加，导致每个砂型较厚，浇注时，砂比大，同时，对于砂型中间位置的形成以及齿轮的形成，需要多次下芯子，砂型结构复杂，生产过程繁琐。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种链轮砂型，其通过简单的结构改进，实现了叠型以及壳型浇注的优势结合，提高了生产效率。

为了实现以上技术效果，本实用新型利用以下技术方案予以实现：

一种链轮砂型，包括：

上壳，所述上壳的中间位置设有第一中间孔，所述上壳的下表面设有环形凸起，所述环形凸起与所述上壳边沿之间形成浇注圈，所述环形凸起上设有若干与所述浇注圈连接的第一浇注道，所述上壳侧部设有与所述浇注圈连通的第一直浇道，