[实用新型]用于窄波波峰焊锡锅的喷嘴

说明书

本实用新型公开了一种用于窄波波峰焊锡锅的喷嘴，包括：喷嘴本体、喷嘴上盖、喷嘴内网，所述喷嘴本体的顶部设置有喷嘴口，所述喷嘴口顶面的两侧设置有固定板，挡片和限位架通过焊接或者一体成型的方式固定于所述喷嘴上盖的底面。通过上述方式，本实用新型用于窄波波峰焊锡锅的喷嘴，可以直接通过松开两颗紧固螺丝，就将内网直接从喷嘴上口取出清理，内网锡渣清理快、安装方便，而且利用卡槽防止喷嘴口变形，解决了锡从喷嘴两侧溢出的问题，锡波稳定性好。

技术领域

本实用新型涉及PCB组装设备领域，特别是涉及一种用于窄波波峰焊锡锅的喷嘴。

背景技术

在现有的波峰焊锡锅上，参见图1，喷嘴上盖上固定片是插入到喷嘴内侧中的，所以在喷嘴受热时，固定片和喷嘴会变形，从而使得间隙过大，这时锡就会两侧溢出，导致锡波不平，锡压达不到要求，锡波稳定性差，致使PCB焊接不良。另外，现有技术中，内网是直接放入到喷嘴中，并用螺钉将内网固定在喷嘴的侧壁上，喷嘴内网固定喷嘴下端，所以需要将整个喷嘴从锡锅里面取出，才能将网拿出清渣，拆装费时费力，网壁薄，拆卸频繁后，螺纹滑牙，网报废率高。所以现有的喷嘴存在以下问题：

1.设备运行后，锡锅喷嘴内网就容易被锡渣堵塞，锡波面不平，造成PCB焊点不良。需定期将喷嘴从锡锅里取出，清理内网里面的锡渣，每清理一次需要两位技术员操作，维护时间1小时以上，造成生产线停线，减少产能。

2.锡料浪费：拆卸喷嘴过于频繁，加快锡面氧化速度，造成大量锡渣产生，增加锡料损失。

3.安全隐患：整体喷嘴内网清理，需将喷嘴从高温锡里取出，喷嘴分量重，存在人员烫伤的风险。

4.操作繁琐：拆装喷嘴需要工具多，螺丝拆卸安装多。

5.整体喷嘴组件寿命短：拆装喷嘴过于频繁，会减少锡槽和喷嘴使用寿命，造成每个组件螺丝螺纹滑牙。

6.锡渣和烟雾溢出，造成整个车间5S极差。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于窄波波峰焊锡锅的喷嘴，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、成本低、操作方便等优点，同时在PCB组装设备的应用及普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种用于窄波波峰焊锡锅的喷嘴，其包括：喷嘴本体、喷嘴上盖、喷嘴内网，

所述喷嘴本体的顶部设置有喷嘴口，所述喷嘴口顶面的两侧设置有固定板，挡片和限位架通过焊接或者一体成型的方式固定于所述喷嘴上盖的底面，所述挡片设置于所述限位架的两侧，所述挡片与所述限位架之间设置有卡槽，所述卡槽与所述喷嘴口的侧壁相连接，所述喷嘴内网的两侧设置有倒L型结构的固定耳，所述喷嘴内网设置于所述喷嘴本体内，所述固定耳与所述喷嘴上盖的两端设置于所述固定板上，所述喷嘴上盖和所述喷嘴内网上设置有出料孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷嘴上盖的两端设置有U型槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定耳包括垂直部和突出部，所述垂直部固定设置于所述喷嘴内网的两端，所述突出部垂直设置于所述垂直部上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述突出部上设置有所述U型槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述垂直部焊接于所述喷嘴内网的顶面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定板通过螺栓与所述U型槽相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷嘴上盖与所述喷嘴本体为可拆卸连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷嘴内网与所述喷嘴本体为可拆卸连接。