[实用新型]一种吹塑薄膜风环冷却器

说明书

本实用新型提供了一种吹塑薄膜风环冷却器，属于风环冷却器领域，包括吹膜装置、膜泡、主体、进气口；所述主体与吹膜装置固定连接，主体设置在吹膜口上，膜泡从吹膜口中吹出；所述主体侧面设置四个进气口，进气口与风机连接；所述进气口与分流槽连接，所述分流槽与若干风道连通；所述风道的数量设置为四个，所述风道分别为第一风道、第二风道、第三风道、第四风道，所述风道内均设置下风挡和上风挡。本实用新型结构简单，性能稳定，设置多个风道，出风量大，冷却速度快，生产效率高，膜泡受力均匀，成型效果好，进一步提高产品质量；该结构可根据生产薄膜类型和生产环境调整风道数量，适用性强。

技术领域

本实用新型涉及一种风环冷却器，具体是一种吹塑薄膜风环冷却器。

背景技术

在吹塑薄膜加工生产过程中，经过吹膜机成型的膜泡刚离开模具时是呈熔融状态的，需要快速冷却定型，风环是连接在模头处将吹出膜泡快速冷却定型的装置，风环将风机中吹出的高速气流通过风环体中的导流叶片和迷宫式风墙变成环形气流，经过有合适角度的出风口吹向膜泡，同时气流对膜泡也起一定托扶作用，冷却气流将高温膜泡的热量带走接触带走，风环对吹塑薄膜制品的质量和产量都有极大影响。

目前市场上现有的风环是通过设置单风道或双风道进行冷却，由于风道较少，进风量不足，冷却效率较低，导致生产效率低；若设置风速过大，会损坏薄膜成型结构，难以保证产品质量。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理、冷却效率高、吹塑薄膜质量好的吹塑薄膜风环冷却器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种吹塑薄膜风环冷却器，包括吹膜装置、膜泡、主体、进气口；所述主体与吹膜装置固定连接，主体设置在吹膜口上，膜泡从吹膜口中吹出；所述主体侧面设置四个进气口，进气口与风机连接；所述进气口与分流槽连接，所述分流槽与若干风道连通；所述风道的数量设置为四个，所述风道分别为第一风道、第二风道、第三风道、第四风道。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述主体包括底座、盖板、支撑环板；所述底座上部与盖板焊接固定，所述支撑环板下部与底座焊接固定；所述底座中均布四个挡板，挡板与底座、盖板、支撑环板形成四个分流槽，每个分流槽上设置一个进气口。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述支撑环板内表面上焊接第一隔板、第二隔板、第三隔板，第一隔板、第二隔板、第三隔板将主体分为四个风道，从下往上依次为第一风道、第二风道、第三风道、第四风道。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述支撑环板上设置若干进气孔，所述进气孔在支撑环板上呈等距环形阵列分布，所述进气孔共分为四层，四层进气孔分别与第一风道、第二风道、第三风道、第四风道连通。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一风道、第二风道、第三风道、第四风道内均设置下风挡和上风挡；所述下风挡和上风挡均为环形挡板。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述下风挡通过焊接方式与第一隔板、第二隔板、第三隔板和底座上表面固定连接，所述上风挡通过焊接方式与第一隔板、第二隔板、第三隔板和盖板下表面固定连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一隔板、第二隔板、第三隔板、盖板前端均设置导风板，两个导风板之间形成形成出风口，底座前端设置倾斜向上的坡口，坡口与第一隔板上设置的导风板也形成一个出风口；所述导风板外形为变径圆柱状。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一风道、第二风道、第三风道、第四风道对应的出风口依次为第一出风口、第二出风口、第三出风口、第四出风口，所述第一出风口、第二出风口、第三出风口、第四出风口的开口宽度依次增大，所述第一出风口、第二出风口、第三出风口、第四出风口竖直方向上角度依次增大。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述分流槽中设置半导体制冷芯片。