[实用新型]一种电梯曳引轮快速铸造模具

说明书

本实用新型提供了一种电梯曳引轮快速铸造模具，包括底部基板，底部基板底部中央设置有中心圆孔，底部基板上环绕中心圆孔设置有内环槽，底部基板的外边缘上设置有外环槽，内环槽和外环槽之间的底部基板上设置有侧模，侧模朝外的一侧与设置在外环槽上的液压缸相连，两个侧模之间设置有芯模，芯模与侧模之间形成曳引轮的浇注模腔，芯模的上部设置有上模，上模将浇注模腔的开口覆盖，上模上设置有浇注口，浇注口与模腔相通。该铸造模具具有拼装速度快，生产效率高等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种用于电梯曳引轮生产的铸造模具。

背景技术

曳引轮是电梯曳引机上的关键铸件，其质量的好坏直接影响曳引机的安全性能和使用寿命。现有技术中生产曳引轮常规采用铸造砂型工艺进行，这种工艺，没浇铸一次，需要重整一次砂型，这就大大降低了曳引轮的生产效率，因此需要有一种能够提高曳引轮生产效率的模具。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种电梯曳引轮快速铸造模具，该铸造模具具有拼装速度快，生产效率高等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电梯曳引轮快速铸造模具，包括底部基板，底部基板底部中央设置有中心圆孔，底部基板上环绕中心圆孔设置有内环槽，底部基板的外边缘上设置有外环槽，内环槽和外环槽之间的底部基板上设置有侧模，侧模朝外的一侧与设置在外环槽上的液压缸相连，两个侧模之间设置有芯模，芯模与侧模之间形成曳引轮的浇注模腔，芯模的上部设置有上模，上模将浇注模腔的开口覆盖，上模上设置有浇注口，浇注口与模腔相通。

芯模的底部中央设置有环形凹槽。

环形凹槽的外沿设置有向下突出的凸缘。

所述芯模架设在内环槽上并且凸缘紧贴内环槽的内缘设置。

本实用新型的有益效果是：该模具相对传动的铸造模具，具有拼装速度更快，生产效率更高等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明

图1为本实用新型所述铸造模具的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

实施例1

一种电梯曳引轮快速铸造模具，包括底部基板1，底部基板1底部中央设置有中心圆孔2，底部基板1上环绕中心圆孔2设置有内环槽3，底部基板1的外边缘上设置有外环槽4，内环槽3和外环槽4之间的底部基板上设置有侧模5，侧模5朝外的一侧与设置在外环槽4上的液压缸6，在液压缸6的推动下，侧模5在底部基板1上沿着朝向底部基板1中心或远离底部基板1中心的方向移动。

两个侧模之间设置有芯模7，芯模7的底部中央设置有圆形凹槽8，环形凹槽8的外沿设置有向下突出的凸缘9，芯模7架设在内环槽3上并且凸缘9紧贴内环槽3的内缘设置。芯模7与侧模5之间形成曳引轮浇注的模腔。

芯模7的上部设置有上模10，上模10上设置有浇注口11，加注口11与模腔相通。

在进行曳引轮浇铸作业时，将芯模7安装到位后，液压缸6推动侧模在底部基板1上向中心移动，待达到设置定位值后停止运动，这时候在将上模固定在芯模7的上部并且将浇注口11与模腔相通，然后浇铸，待冷却完毕后，取掉上模，液压缸6拉动侧模5朝外移动，曳引轮实现脱模。

该模具相对传动的铸造模具，具有拼装速度更快，生产效率更高等优点。

本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。