[实用新型]一种止挡结构件的成型铣刀

说明书

一种止挡结构的成型铣刀，包括刀柄、刀头和刀颈，其中刀颈连接刀柄和刀头，其特征在于，该刀头包括4道刃部组，刃部组在刀头顶端圆周均布，并从刀头端部至周向延伸衔接刀颈；其中每一道刃部组都包含三段连续成形的刀刃，分别为第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃，其中第一刀刃应对成型止挡结构径向边缘的切削，第二刀刃应对成型止挡结构周面的外表面的切削，第三刀刃应对尾段切削。本实用新型所涉及的止挡结构的成型铣刀，具有独特的刃部组结构，包含的三个刀刃，针对止挡结构进行铣削，只需要通过两个阶段，中间将工件转换位置一次，即可完成铣削加工，大幅提高了效率，同时保证了尺寸精度，降低了加工时长和成本。

【技术领域】

本实用新型涉及精密机械加工技术领域，尤其设计一种成型铣刀的加工技术领域。

【背景技术】

在对成型结构的轴类工件进行加工的时候，可以采用车工或者铣工来完成，但是对于非标准轴类工件，采用特意设计的铣刀进行成型加工完成度精度都会更好。

比如在加工旋转止挡结构，所谓的旋转止挡结构是指大体为轴类主体，在轴类上加工出一个凸出挡块结构，该结构从轴向或者周向来看都能起到止挡作用的结构（如附图1）。针对这种结构要么采用放电的方式完成，要么采用常规铣刀进行多次加工，比如先从轴向方向上将轴向方向上前后多余部分切削掉，剩下所需凸起所占轴向长度的一圈，然后再从周向进行定位，铣削掉周向上多余的部分，最后达成所需结构的工件成型。

如果是采用二次放电加工，存在的问题是：零件车削完成后，使用电火花机对成型部位进行放电加工，效率极低，成本极高，且位置尺寸精度无法保证；

而采用立式铣刀加工存在的问题是：零件在车床加工时使用立铣刀分多次加工，加工尺寸与加工后的成型结构粗糙度相关，次数太多粗糙度较好但加工时间很长，次数太少则无法满足尺寸要求。

【发明内容】

本实用新型针对以上问题提出了一种经过特意设计，针对止挡结构的工件进行加工的成型铣刀。采用该铣刀进行工作，能够大幅提升加工效率，提升产品质量和精度。

本实用新型所述涉及一种止挡结构的成型铣刀，包括刀柄、刀头和刀颈，其中刀颈连接刀柄和刀头，其特征在于，该刀头包括4道刃部组，刃部组在刀头顶端圆周均布，并从刀头端部至周向延伸衔接刀颈；其中每一道刃部组都包含三段连续成形的刀刃，分别为第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃，其中第一刀刃应对成型止挡结构径向边缘的切削，第二刀刃应对成型止挡结构周面的外表面的切削，第三刀刃应对尾段切削。

每道刃部组在刀头的顶端圆周面内占据1/4圆周的范围。

每道刃部组均包含第一切削面、第二切削面和第三切削面，第一切削面由第一刀刃和第一刀刃之下的斜面构成，而第二切削面则由第二刀刃和从第二刀刃往外留出出料空间的螺旋曲面构成，而第三切削面从第三刀刃通过曲面过渡与刀体衔接一体没有明显分界棱线。

在每一道刃部组和另一道刃部组之间设有出料槽，其中出料槽包含第一段槽和第二段槽，第一段槽末端衔接到第二段槽内，而第二段槽是沿着铣刀刀身的螺旋盘绕槽，第一段槽是竖直切口槽。

第一切削面的斜面，一侧是第一刀刃，另外一侧是第一段槽，而每两道不同的刃部组的第二切削面之间互相间隔，间隔形成一道第二段槽。

从第一切削面往第二段槽延伸的第一段槽是一个斜槽。

本实用新型所涉及的止挡结构的成型铣刀，具有独特的刃部组结构，包含的三个刀刃，针对止挡结构进行铣削，只需要通过两个阶段，中间将工件转换位置一次，即可完成铣削加工，大幅提高了效率，同时保证了尺寸精度，降低了加工时长和成本。

【附图说明】

图1是本实用新型一种止挡结构的成型铣刀的结构示意图；

图2是本实用新型一种止挡结构的成型铣刀和工件示意图；