[实用新型]一种基于轴电流现象的故障滚动轴承样本加工装置

说明书

本实用新型公开了一种基于轴电流现象的故障滚动轴承样本加工装置，主要由电机、待加工轴承、夹具轴、绝缘联轴器Ⅰ、电源等组成。该加工装置借助于电机的旋转，通过绝缘联轴器Ⅰ带动夹具轴以及夹具轴上的轴承和铝制圆盘转动；外部电源通过碳刷将电流施加到铝制圆盘上，电流通过夹具轴流过待加工轴承，由于夹具轴两边安装有绝缘联轴器，电流被迫从夹具轴通过待加工轴承流到轴承座，进而通过导线回到电源负极形成回路，绝缘联轴器Ⅱ通过夹具轴带动测功机运转，最后实现基于轴电流现象的故障滚动轴承样本的加工。本实用新型的优点在于可适用于任何型号的滚动轴承进行轴电流故障加工，该故障滚动轴承样本加工装置结构简单紧凑，操作方便，性能可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种故障滚动轴承样本加工装置，尤其涉及一种基于轴电流现象的故障滚动轴承样本加工装置。

背景技术

滚动轴承由于轴电流现象而产生故障的现象普遍存在，由于滚动轴承属于重要零部件，所以越来越多的人着手研究故障诊断方法用于诊断滚动轴承因为轴电流而产生的故障。但是研究滚动轴承轴电流故障诊断方法需要获得与现实轴电流环境下产生的故障尽可能相似的滚动轴承故障样本，进而进行滚动轴承轴电流故障诊断研究。现有的滚动轴承故障样本加工技术中，最常见和最具破坏性的方法是EDM(电火花)和线切割方法。然而，EMD(电火花)和线切割的方法仅仅直接对滚动轴承进行放电，并不能很好地还原现实情况中滚动轴承因轴电流而产生故障的现象，其实现机理及产生的故障形态也与真实情况相差较大。为了获得与工业现场情况更相似的因轴电流而引起故障的滚动轴承故障样本，所以需要一种能够尽可能还原现实情况中轴电流现象导致滚动轴承产生故障的故障滚动轴承样本加工装置。

发明内容

为了克服背景技术所述的EMD（电火花）和线切割方法不能很好的还原现实情况中滚动轴承因轴电流而产生故障的现象，本实用新型提供一种基于轴电流现象的滚动轴承故障样本加工装置，该故障样本加工装置借助电机作为动力源，电机旋转带动夹具轴上的待加工轴承内圈进行旋转，由电源通过导线将电流施加到碳刷上进而电流从铝制圆盘到达夹具轴上，然后电流流过待加工轴承的内圈、滚动体、外圈并最终通过轴承座回到电源负极，形成回路，加工装置左端的测功机可以实现对电机施加负载以及对输出功率的检测，最后完成滚动轴承轴电流故障样本的加工，解决了EMD（电火花）和线切割方法不能够很好的还原在现实情况中轴电流对滚动轴承产生故障的现象。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案包括：由电机、待加工轴承、碳刷、夹具轴、轴承座、测功机、绝缘联轴器Ⅰ、绝缘联轴器Ⅱ、电源、滑动电阻、空心支撑杆、支撑杆底座、铝制圆盘、底板、导线、储物盒组成；

其特征在于电机的底部通过螺栓螺母固定在底板的右端上，电机的输出轴通过键与绝缘联轴器Ⅰ的一端固定，绝缘联轴器Ⅰ的另一端通过键与夹具轴的右端连接，从而电机可带动夹具轴和绝缘联轴器Ⅰ进行转动，绝缘联轴器Ⅰ可防止电流流向电机，夹具轴的左端通过键与绝缘联轴器Ⅱ的一端连接，夹具轴和夹具轴上的铝制圆盘以及绝缘联轴器可根据待加工轴承的型号进行改动，进而可适用于任何型号的待加工轴承进行轴电流故障样本加工，绝缘联轴器Ⅱ的另一端通过键与测功机的输出轴固定，绝缘联轴器Ⅱ可防止电流流向测功机，测功机通过螺栓螺母固定在底板的左端上，可以实现对电机施加负载以及对输出功率的检测；

铝制圆盘通过锁紧螺母固定在夹具轴的中间部位，其轴向通过轴肩固定，铝制圆盘的正下方是碳刷，碳刷的上面与铝制圆盘的圆柱表面相接触，碳刷的正下方是空心支撑杆，空心支撑杆的上方与碳刷的下方通过螺纹连接，可以进行上下调节，从而可以适用于不同型号安装的待加工轴承，空心支撑杆的下方通过螺栓螺母固定在支撑杆底座上，支撑杆底座通过螺栓螺母固定在底板上，空心支撑杆可绕支撑杆底座的螺栓中心轴进行转动，加工结束以后可将空心支撑杆以及与空心支撑杆通过螺纹连接的碳刷放到底板上；

待加工轴承的内圈通过过盈配合安装在夹具轴上，其位置位于铝制圆盘与绝缘联轴器Ⅰ的中间，轴向位置由轴肩固定，待加工轴承外圈由轴承座固定，轴承座通过螺栓螺母固定在底板上，轴承座上下部分通过螺栓螺母固定；