[实用新型]一种弧形结构竹材

说明书

本实用新型公开了一种弧形结构竹材，属于竹材加工技术领域。现有的原态弧形竹片切削浪费严重，弧形竹片的利用率较低，生产成本高；板材的胶水凝固过程中会收缩，产生同向的内应力，使得板材容易变形，影响板材的结构强度。本实用新型由若干弧形竹片并列排放加压粘接制成，包括弧向相同板块、弧向相对板块、非等厚板块；所述弧向相同板块由等弧、等宽、等厚的弧形竹片以同朝向方式排列在一起；所述弧向相同板块、弧向相对板块、非等厚板块粘接在一起，形成板材。本实用新型根据弧形竹材的壁厚制作成不同板块，物尽其用，弧形竹材利用率高，板材由若干不同构造的板块拼接而成，能够有效分散内部应力，减少应力集中，结构强度高。

技术领域

本实用新型涉及一种弧形结构竹材，属于竹材加工技术领域。

背景技术

现有的弧形竹材弧形原态重组材料,由竹青面和竹黄面光滑的弧形竹板以其弧形的相同朝向并列排放加压粘接制成板材,再将数层板材表面加工平整后同向叠放,加压粘接形成具有不同厚度的板材或方材,弧形竹片的内弧半径与外弧半径相等。弧形竹片的一端或双端铣削成指形榫,通过指接方式可使竹片延长到所需要的任意长度再通过高频加热而成。

但采用这种方法存在两个缺点:1、原态弧形竹材的两端竹壁的薄厚相差较大，为加工成两侧等宽、两端等厚的弧形竹片，需要对弧形竹片去青去黄进行等厚切削，导致厚壁段切削浪费严重，弧形竹材的利用率较低，生产成本高；2、胶水凝固过程中会收缩，产生同向的内应力，使得板材容易变形，影响板材的结构强度。

现有的另一种弧形竹材弧形原态重组材料，以竹制坯板的宽度的中心线为对称线，在对称线处形成中心层后，再在中心层的两侧对称排列弧形竹条，组成坯板。

虽然能够减少板材内应力，提升板材的结构强度，但是依旧存在弧形竹材利用率低，磨削量大，生产成本高的问题。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于根据弧形竹材的壁厚制作成不同板块，减少弧形竹材磨削量，弧形竹材利用率高；同时由多种不同构造的板块拼接，减少内应力，结构强度高的弧形结构竹材。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种弧形结构竹材，由若干弧形竹片并列排放加压粘接制成，包括弧向相同板块、弧向相对板块、非等厚板块中的任一种或多种；

所述弧向相同板块由等弧、等宽、等厚的弧形竹片以同朝向方式排列在一起；所述等厚的弧形竹片为不同的弧形竹片在相同位置处厚薄相同。

所述弧向相对板块以其宽度的中心线为对称线，在对称线处形成连接部后，再在连接部的两侧对称排列弧形竹片，同一侧的弧形竹片以相同朝向排列，不同侧的弧形竹片朝向不同。

所述非等厚板块由等弧、等宽、不等厚的弧形竹片以同朝向方式排列在一起；所述弧向相同板块、弧向相对板块、非等厚板块中的任一种或多种组合粘接在一起，形成板材。

本实用新型根据弧形竹材的壁厚制作成不同板块，物尽其用，弧形竹材利用率高，板材由若干不同构造的板块拼接而成，能够有效分散内部应力，减少应力集中，结构强度高。

三种板块形成板材的第一种技术措施，若干弧向相同板块、弧向相对板块、非等厚板块的宽度相同，在厚度方向组合胶接在一起，形成板材。

本实用新型的板材在其厚度方向通过胶接方式进行延伸，在其宽度以及长度方向抗弯折性好，结构强度高，并且其厚度方向设有弧形槽进行叠放胶接，能够有效增强板材的结构强度以及抗弯折性。

弧向相同板块、弧向相对板块、非等厚板块三种板块可两两组合在一起，同一种板块不相邻，使得板材内部应力分散，进一步提高板材的结构强度，同时物尽其用。