[实用新型]一种超大型型材电池包壳体MIG焊接装置

说明书

一种超大型型材电池包壳体MIG焊接装置，解决了电池包壳体焊接效率不高，产品不同的面需要多个工序完成，整体制造成本高，焊接品质不太稳定和焊接时不具有焊接烟气处理，易污染环境的问题，其包括底板，所述底板的顶部一侧通过螺栓固定有焊接箱，焊接箱的一侧中心处嵌入安装有控制板，焊接箱的顶部对称开设有排烟口，排烟口的顶部通过引风机与烟气处理机构连接，焊接箱的一侧对称开设有进料口，焊接箱的一侧内壁上通过螺栓固定有机械臂。本实用新型结构新颖，构思巧妙，使用方便，使焊接效率提高，一次性完成MIG焊接，使整体制造成本降低和提升焊接品质，同时也具有稳定固定电池包壳体和焊接烟气净化功能。

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其是涉及一种超大型型材电池包壳体MIG焊接装置。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。超大型电池在生产时都需要进行电池包壳体MIG焊接，现有的电池包壳体焊接效率不高，产品不同的面需要多个工序完成，整体制造成本高，焊接品质不太稳定和焊接时不具有焊接烟气处理，易污染环境，因此，设计一种超大型型材电池包壳体MIG焊接装置是很有必要的。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种超大型型材电池包壳体MIG焊接装置，有效的解决了电池包壳体焊接效率不高，产品不同的面需要多个工序完成，整体制造成本高，焊接品质不太稳定和焊接时不具有焊接烟气处理，易污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超大型型材电池包壳体MIG焊接装置，包括底板，所述底板的顶部一侧通过螺栓固定有焊接箱，焊接箱的一侧嵌入安装有控制板；焊接箱的顶部对称开设有排烟口，排烟口的顶部通过引风机连接有烟气处理机构；

焊接箱的底部对称开设有两个进料口，焊接箱的一侧内壁上通过螺栓固定有机械臂，机械臂的一端通过螺栓固定有焊枪；

底板内嵌入安装有横向移动机构，横向移动机构的顶部对称焊接固定有箱门，箱门的内壁通过螺栓固定有夹紧机构，控制板电性连接引风机、夹紧机构、横向移动机构、机械臂和焊枪。

可选的，所述横向移动机构包括滑块、螺纹槽、滑槽、丝杆和伺服电机；其中，滑槽设有两条，两条所述滑槽对称开设在底板的顶部；底板的一侧通过螺栓对称安装有伺服电机，滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的一侧中心处开设有螺纹槽，滑槽靠近伺服电机的一侧转动连接有丝杆，且丝杆与伺服电机的输出端通过齿轮啮合连接，丝杆转动连接在螺纹槽的内部，滑块的顶部两侧对称焊接固定所述箱门。

可选的，所述夹紧机构包括电动推杆和夹板，电动推杆通过螺栓对称安装在箱门的内侧，电动推杆的顶部通过螺栓固定有夹板，控制板电性连接电动推杆。

可选的，所述夹板嵌入安装有压力传感器，控制板的内部安装有PLC控制器，压力传感器电性连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端电性连接电动推杆。

可选的，所述烟气处理机构包括处理箱、进烟口、第一活性炭吸附层、湍球捕捉层、玻纤滤芯板层、第二活性炭吸附层和出烟管，处理箱的底部两侧对称开设有进烟口，且进烟口与引风机的出风口连接，处理箱的顶部中心处嵌入安装有出烟管，处理箱的底部内壁填充有第一活性炭吸附层，第一活性炭吸附层的顶部填充有湍球捕捉层，湍球捕捉层的顶部填充有玻纤滤芯板层，玻纤滤芯板层的顶部填充有第二活性炭吸附层，且第二活性炭吸附层的顶部与处理箱的顶部内壁连接。

可选的，所述进烟口和出烟管与处理箱的连接处均焊接固定有滤网。