[实用新型]一种电磁铁加工过程中余热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种电磁铁加工过程中余热回收装置，包括壳体、挡料板，所述壳体的顶端设置有注料腔，所述壳体的顶端设置有美观槽，所述壳体的底部设置有支腿，所述壳体的底部设置有清灰口，所述挡料板安装在清灰口的通孔槽里，所述挡料板的板中间位置设置有隔热环，所述挡料板的侧壁面设置有U形的把手，所述壳体的内壁设置有储水腔。该电磁铁加工过程中余热回收装置，能源放置在注料腔里，外部有水源包围，利用现有的热能源进行冷热交换，提高工厂能源利用率，注料腔在清灰口的槽孔里凸起10公分的高度，该结构便于清灰，易于清理，提高操作简捷性，注水管口与放水阀之间的夹角设置为90度，便于连接外部设备，提高该装置的实用性。

技术领域：

本实用新型涉及余热回收处理设备技术领域，具体涉及了一种电磁铁加工过程中余热回收装置。

背景技术：

电磁铁的加工过程需要经过配料、熔炼、甩带、制粉、烧结(毛坯)五个流程，而现有技术中，电磁铁在完成甩带流程，在制粉的过程中会有大量的热能产生，现有的技术中只是将其磁粉铺洒在整洁的金属桌面上，等到磁粉随空气冷却后再进行下一道工序，这样过于浪费公司现有的资原，无法充分利用工司现有资源，从而使得工厂生产成本增加。

因此，为了解决这些问题，而提供一种电磁铁加工过程中余热回收装置。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种电磁铁加工过程中余热回收装置来解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种电磁铁加工过程中余热回收装置，包括壳体、挡料板，所述壳体的顶端设置有注料腔，所述壳体的顶端设置有美观槽，所述壳体的底部设置有支腿，所述壳体的底部设置有清灰口，所述挡料板安装在清灰口的通孔槽里，所述挡料板的板中间位置设置有隔热环，所述挡料板的侧壁面设置有U形的把手，所述清灰口的底部设置有放料口，所述壳体的内壁设置有储水腔，所述壳体的外壁靠上方设置有注水管口，所述壳体的外壁靠下方位置设置有放水阀。

优选的，所述注料腔设置为贯通的圆柱形通孔。

优选的，所述注料腔在清灰口的槽孔里设置为凸起10公分的高度。

优选的，所述清灰口设置为贯通的矩形通孔。

优选的，所述注水管口与放水阀之间的夹角设置为90度。

优选的，所述挡料板与壳体设置为可分离结构。

优选的，所述储水腔在壳体的内部设置为正方形腔体，且中间设置有注料腔。

本实用新型的有益效果是：该电磁铁加工过程中余热回收装置，壳体的顶端设置有注料腔，便于将电磁粉装入注料腔，提高使用简便性，壳体的底部设置有清灰口，挡料板安装在清灰口的通孔槽里，便于清理注料腔内的电磁粉，提高操作简便性，增强工厂生产效率，挡料板的侧壁面设置有U形的把手，便于使用者手部握持，增加手掌握持舒适度，提高操作人员的使用体验，壳体的内壁设置有储水腔，储水腔在壳体的内部设置为正方形腔体，且中间设置有注料腔，能源放置在注料腔里，外部有水源包围，利用现有的热能源进行冷热交换，提高工厂能源利用率，注料腔在清灰口的槽孔里设置为凸起10公分的高度，该结构便于清灰，易于清理，提高操作简捷性，注水管口与放水阀之间的夹角设置为90度，便于连接外部设备，提高该装置的实用性。

附图说明：

图1为本实用新型的结构分离示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型储水腔的剖面结构示意图一；

图4为本实用新型储水腔的剖面结构示意图二；

其中：1-壳体；2-支腿；3-清灰口；4-注水管口；5-放水阀；6-注料腔；7-美观槽；8-挡料板；9-隔热环；10-把手；11-放料口；12-储水腔。