[实用新型]一种全自动高速吸塑成型机

说明书

本实用新型公开了一种全自动高速吸塑成型机，包括成型机本体，所述成型机本体的上表面开设有第一凹槽，且所述成型机本体的上表面两侧均固定连接有立柱，两组所述立柱的上端之间固定连接有横杆，所述横杆的上表面固定安装有气缸，所述气缸内的活塞杆贯穿横杆连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有上模具，且所述连接杆的上端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部两侧壁上均开设有通孔，所述活塞杆的下端两侧均开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部开口处设有挡板，且所述第三凹槽的内部还设有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有圆柱，本实用新型便于更换不同型号的模具或对模具进行清理维修，可达到绝缘和防撞的目的。

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型机技术领域，具体为一种全自动高速吸塑成型机。

背景技术

吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。

目前，全自动高速吸塑成型机，不便于更换不同型号的模具或对模具进行清理维修，达不到绝缘和防撞的目的，为此，我们提出了一种全自动高速吸塑成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动高速吸塑成型机，便于更换不同型号的模具或对模具进行清理维修，可达到绝缘和防撞的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动高速吸塑成型机，包括成型机本体，所述成型机本体的上表面开设有第一凹槽，且所述成型机本体的上表面两侧均固定连接有立柱，两组所述立柱的上端之间固定连接有横杆，所述横杆的上表面固定安装有气缸，所述气缸内的活塞杆贯穿横杆连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有上模具，且所述连接杆的上端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部两侧壁上均开设有通孔，所述活塞杆的下端两侧均开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部开口处设有挡板，且所述第三凹槽的内部还设有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有圆柱，所述活塞杆的底端位于第二凹槽的内部，所述圆柱的一端贯穿出通孔，所述第一凹槽的内部底端设有螺纹孔，且所述第一凹槽的内部还设有下模具，所述下模具通过螺栓和螺纹孔的配合固定在第一凹槽的内部，所述成型机本体的外侧设有绝缘层，所述绝缘层的外侧设有橡胶防撞层。

优选的，所述成型机本体的底部设有支架，所述支架设置有四组，且四组所述支架分别位于成型机本体的底部四角。

优选的，所述圆柱的一端两侧均设有凸台，所述凸台位于挡板的内侧。

优选的，所述活塞杆的直径与第二凹槽的内径一致，且所述活塞杆的底端与第二凹槽的内部底端接触。

优选的，所述圆柱的直径与通孔的内径一致，且所述圆柱的一端位于通孔的外侧。

优选的，所述绝缘层为环氧云母绝缘层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过按压圆柱，圆柱会完全位于第三凹槽的内部，将活塞杆的底端置于连接杆开设的第二凹槽内部，当活塞杆的底端置于第二凹槽内部并与第二凹槽内部底端接触时，弹簧会推动圆柱移动，进而圆柱的一端会贯穿出通孔，此时达到活塞杆与连接杆固定连接的目的，进而达到活塞杆与上模具固定的目的，将与上模具对应的下模具通过螺栓固定在第一凹槽的内部，此时完成模具的安装工作，如需更换或维修时，按压圆柱，使其完全置于第三凹槽的内部，可将活塞杆与上模具分开，松开螺栓，可取出下模具，便于更换不同型号的模具或对模具进行清理维修；

2、通过设有的绝缘层和橡胶防撞层，可达到绝缘和防撞的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；