[实用新型]一种可调大小开袋灌装机构

说明书

本实用新型涉及一种可调大小开袋灌装机构，包括用于撑开包装袋袋口的开袋装置，开袋装置上方设有用于控制物料下落灌装至包装袋内的灌装装置，灌装装置包括左固定架、右固定架和同步开合机构，左固定架和右固定架上对应设有左灌装斗半体和右灌装斗半体，所述左灌装斗半体和右灌装斗半体可相对移动的叠置套设围成闭合的灌装斗，左灌装斗半体和右灌装斗半体的底板上对应设有左开口和右开口，左开口和右开口围合形成灌装通道，左固定架和右固定架分别与同步开合机构传动连接，带动左灌装斗半体和右灌装斗半体沿X轴方向相互靠近或者远离以将灌装斗及灌装通道调小或者调大。本实用新型能够调节灌装斗和灌装通道的大小，以适应不同规格大小的包装袋，灌装速度快，效率高。

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种可调大小开袋灌装机构。

背景技术

现有的开袋灌装机构，通常包括用于撑开包装袋袋口的开袋装置，所述开袋装置上方设有用于控制物料下落灌装至包装袋内的灌装装置，灌装装置的灌装通道大小是固定不变的，只能适用于一种尺寸规格的包装袋，当其用于大规格包装袋进行灌装时，物料下落速度受灌装通道大小限制，导致灌装时间长，灌装效率低，无法满足包装过程经常需要根据客户需求采用不同规格包装袋的生产需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种设计合理，灌装通道大小可调节，能适用于不同规格包装袋的可调大小开袋灌装机构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可调大小开袋灌装机构，其包括用于撑开包装袋袋口的开袋装置，所述开袋装置上方设有用于控制物料下落灌装至包装袋内的灌装装置，所述灌装装置包括左固定架、右固定架和同步开合机构，所述左固定架和右固定架上对应设有左灌装斗半体和右灌装斗半体，所述左灌装斗半体和右灌装斗半体可相对移动的叠置套设围成闭合的灌装斗，左灌装斗半体和右灌装斗半体的底板上对应设有左开口和右开口，左开口和右开口围合形成灌装通道，所述左固定架和右固定架分别与同步开合机构传动连接，带动左灌装斗半体和右灌装斗半体沿X轴方向相互靠近或者远离以将灌装斗及灌装通道调小或者调大。

作为优选，所述开袋装置包括沿X轴方向对称设置的两个开袋夹紧机构，两个开袋夹紧机构之间设有联动杆连接，每个开袋夹紧机构均包括一对安装座、一对夹袋座、一对吸盘座和夹袋驱动器，所述一对安装座沿Z轴方向间距设置，并由夹袋驱动器驱动沿Z轴方向相互靠近或者远离，一对安装座上分别设有沿X轴方向延伸的开袋导轨，所述一对夹袋座分别滑动连接在两个开袋导轨上，一对夹袋座上对应设有用于夹紧包装袋的一对夹袋爪，所述一对吸盘座分别通过吸盘开袋气缸与一对安装座连接，并由吸盘开袋气缸驱动沿Z轴方向往复移动，一对吸盘座上对应设有用于吸附打开包装袋的一对以上吸盘，每个安装座上的吸盘座和夹袋座之间均铰接有用于开袋时实现吸盘座和夹袋座联动的开袋连杆。

本实用新型采用上述技术方案，使得所述吸盘座在吸盘开袋气缸的驱动下，带动吸盘及包装袋侧面沿Z轴方向移动时，在开袋连杆的作用下，能够同步拉动夹袋座在开袋导轨上滑动，夹袋座带动夹袋爪及包装袋侧边缘沿X轴方向移动，以确保包装袋袋口周长不变，避免吸盘与包装袋之间、夹袋爪与包装袋之间不会脱落。

作为优选，所述开袋装置与灌装装置之间设有联动装置进行X轴方向的联动，所述联动装置包括左联动轨道、右联动轨道和四个联动滑块，所述四个联动滑块分别安装在两个开袋夹紧机构的安装座上，所述左联动轨道和右联动轨道分别沿Z轴方向延伸的固定在左固定架和右固定架的底部，并分别与相应联动滑块滑动连接，所述左固定架和右固定架通过联动装置分别带动两个开袋夹紧机构沿X轴方向相互靠近或者远离。

作为优选，所述灌装装置还包括设于灌装通道下方的导料机构，所述导料机构包括左导料板、右导料板、左翻转驱动器和右翻转驱动器，所述左导料板和右导料板分别转动安装在左固定架和右固定架上，并分别由左翻转驱动器和右翻转驱动器驱动翻转，所述左导料板和右导料板向下翻转展开形成导料斗。