[实用新型]一种用于聚氯化铝净水剂制造的反应釜

说明书

本实用新型公开了一种用于聚氯化铝净水剂制造的反应釜，包括釜体、阻流板、釜底斜角和碳化硅耐磨层，所述釜体的底部设置有底座，所述釜体的上端设置有反应釜进料口，所述釜体的内壁表面设置有一层碳化硅耐磨层，所述釜体的内部设置有阻流板。本实用新型通过在釜体内壁设置有碳化硅内层，使釜体强度高、耐磨性好；通过将加热管出口按偱环方向呈一定倾角，蒸汽加热时带动液体循环，出口顺偱环方向，管口内不易堵塞，循环时液体在阻流板处形成涡流使液体更均匀，并可减少聚氯化铝生产时固体颗粒对釜壁的冲击，减少反应釜内层的磨损，同时在釜体底部四周采用带斜角结构，固体颗粒不易在反应釜四周底部沉积，出料时更彻底。

技术领域

本实用新型属于净水剂制造的设备技术领域，具体涉及一种用于聚氯化铝净水剂制造的反应釜。

背景技术

聚氯化铝净水剂生产有多种工艺，其中常用的一种为常压一步法或两步法工艺，其所用的反应釜为常压耐温玻璃钢反应釜，其主体设施为釜体，结构简单、产量大、安装方便、成本低等优点广泛用于聚氯化铝净水剂的生产中。

现有技术存在以下问题：现反应釜耐磨不够，使用时间短，采用蒸汽加热时蒸汽管出汽口未有角度，管内易堵塞，影响加热效果，反应釜反应釜内避没有阻流板，生产时固体颗粒对釜壁的冲击，增加磨损，反应釜在釜底四周易产生固体沉积。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于聚氯化铝净水剂制造的反应釜，具有强度高、耐磨，管口内不易堵塞，物料不易在反应釜四周底部沉积，出料时更彻底的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚氯化铝净水剂制造的反应釜，包括釜体、阻流板、釜底斜角和碳化硅耐磨层，所述釜体的底部设置有底座，所述釜体的上端设置有反应釜进料口，所述釜体的内壁表面设置有一层碳化硅耐磨层，所述釜体的内部设置有阻流板，所述釜体的内部底端设置有釜底斜角，所述釜体的底部设置有出料口，所述釜体的上端固定有向釜内内延伸的蒸汽管。

优选的，所述出料口与釜体之间采用内嵌式连接固定，且出料口的管口与的内部底端平齐。

优选的，所述釜体内部加热采用对称双通蒸汽管进行蒸汽加热，所述蒸汽管的出口按偱环方向呈一定倾角。

优选的，所述釜体内壁对称增加四条阻流板，所述阻流板与釜体采用同种玻璃钢材质。

优选的，所述釜体、阻流板、釜底斜角和蒸汽管均为玻璃钢结构。

优选的，所述碳化硅耐磨层采用耐高温酚醛树脂加碳化硅耐磨，且碳化硅耐磨层耐温120℃以上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在釜体内壁设置有碳化硅内层，使釜体强度高、耐磨性好；通过将加热管出口按偱环方向呈一定倾角，蒸汽加热时带动液体循环，达到增加偱环和反应釜内温度均匀，出口顺偱环方向，管口内不易堵塞，循环时液体在阻流板处形成涡流使液体更均匀，并可减少聚氯化铝生产时固体颗粒对釜壁的冲击，减少反应釜内层的磨损，同时在釜体底部四周采用带斜角结构，固体颗粒不易在反应釜四周底部沉积，出料时更彻底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、反应釜进料口；2、釜体；3、阻流板；4、出料口；5、底座；6、釜底斜角；7、蒸汽管；8、碳化硅耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。