[实用新型]一种聚氯化铝生产用管式滤渣器

说明书

本实用新型公开了一种聚氯化铝生产用管式滤渣器，包括底座，所述底座的四角均设置有限位孔，所述限位孔与地面之间通过限位螺栓固定连接，所述底座的上方设置有升降组件，所述升降组件包括安装板、活动杆、固定杆、内杆、第一固定孔、紧固螺栓和第二固定孔，其中，所述固定杆的侧边设置有内杆，所述内杆的内部贯穿设置有第一固定孔，且内杆的外部设置有活动杆，所述活动杆的左右两侧边且与第一固定孔成对应位置处设置有第二固定孔；本实用新型管道过滤器结构简单，安装排渣清洗方便，省时省力，可靠性高，成本较低，对增压过滤泵和压滤管道保护效果好，延长了增压过滤泵的使用寿命，提高生产效率，降低维修频率和维修费用。

技术领域

本实用新型属于聚氯化铝生产技术领域，具体涉及一种聚氯化铝生产用管式滤渣器。

背景技术

铝酸钙粉生产聚氯化铝过程中，立式反应釜内含有包装带、砂粒、结块或不溶性硅粉杂物的半成品均由管道和出料增压泵抽到压滤机进行压力过滤，传统方法是用增压泵通过管道直接将半成品抽进压滤机进行过滤，现有技术半成品内的包装带、绳、砂粒、结块或不溶性硅粉杂物对泵内衬层磨损较快，特别是直径大于15mm的硬块对压力泵的叶轮和端盖损伤极大，有形状不规则直径大于15mm的硬块卡在泵的叶轮与端盖之间，一次就将泵端盖内衬层磨穿，两天内泵端盖主体受力层穿孔；有带、绳或丝杂物进入泵腔，会缠绕叶轮导致不能出料；有带、绳、丝或硬结块杂物进入管道阀门、弯头处会产生堵塞，出现卡泵、缠绕叶轮或堵管时需要进行维修更换，因此维修成本高，费时误工。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种聚氯化铝生产用管式滤渣器，具有减少增压过滤泵和压滤管道故障率，延长增压过滤泵使用寿命，提高生产效率，降低维修频率和维修费用的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氯化铝生产用管式滤渣器，包括底座，所述底座的四角均设置有限位孔，所述限位孔与地面之间通过限位螺栓固定连接，所述底座的上方设置有升降组件，所述升降组件包括安装板、活动杆、固定杆、内杆、第一固定孔、紧固螺栓和第二固定孔，其中，所述固定杆的侧边设置有内杆，所述内杆的内部贯穿设置有第一固定孔，且内杆的外部设置有活动杆，所述活动杆的左右两侧边且与第一固定孔成对应位置处设置有第二固定孔，所述第一固定孔与第二固定孔之间通过紧固螺栓限位连接，所述活动杆远离内杆的一侧设置有安装板，所述升降组件的上方设置有管道过滤器，所述管道过滤器的内部一侧设置有滤液腔，且管道过滤器的内部另一侧设置有滤渣腔，所述滤液腔的一端设置有出料管，且滤液腔的另一端设置有过滤筛板，所述滤渣腔的一侧设置有冲洗渣口，且滤渣腔的另一侧设置有排渣口，所述过滤筛板远离滤液腔的一侧设置有进料管，所述冲洗渣口与排渣口的内部均设置有阀门。

优选的，所述内杆靠近活动杆的一侧设置有限位板，所述活动杆靠近内杆的一侧设置有限位凸起。

优选的，所管道过滤器、冲洗渣口、出料管、进料管、排渣口、滤液腔和过滤筛板均为耐100℃PP材质构件。

优选的，所述冲洗渣口、出料管、进料管和排渣口均为标准带法兰连接口结构设置。

优选的，所述过滤筛板为一个圆缺过滤板和一个长方形过滤板组合而成。

优选的，所述过滤筛板的内部贯穿设置有过滤孔，所述过滤孔总横截面积为冲洗渣口和进料管横截面积的5倍。

优选的，所述过滤孔的直径为12mm。

优选的，所述管道过滤器与安装板之间通过PP焊条焊接方式固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型管道过滤器结构简单，安装排渣清洗方便，省时省力，可靠性高，成本较低，对增压过滤泵和压滤管道保护效果好，延长了增压过滤泵的使用寿命，提高了生产效率，降低维修频率和维修费用。