[实用新型]一种新型不锈钢管等长切割机

说明书

本实用新型公开了一种新型不锈钢管等长切割机，由切割机体构成，所述切割机体上设有切割设备，所述切割机体的两侧端上分别设有控制器、滑道、管体嵌入孔和电机箱，所述电机箱底端设有升降柱，所述切割设备由旋转轴体和切割刀构成，所述切割刀嵌套固定于旋转轴体上，所述旋转轴体的两轴端上设有旋转螺盘，所述旋转螺盘与切割机体两侧端上的滑道嵌合滑动连接，所述旋转轴体的两端轴体上设有旋转螺套，所述旋转螺套的外部套体与升降架焊接固定。自动化多刀切割结构的设计，可以一次性对无锈钢管进行多段等长切割，解决了人工测量和标记造成的时间过长以及人工标记造成工作量大的问题。

技术领域

本实用新型涉及无锈钢管切割设备技术领域，具体为一种新型不锈钢管等长切割机。

背景技术

不锈钢管切割机，主要是对无锈钢管进行切割的设备，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。

传统的切割机的切割方式较为固定，大多为单体切割刀，在对不锈钢管多段切割时，需要通过人为的测量和标记，从而达到等长的切割的目的，传统人为测量和标记，虽然可以实现等长切割，但是此方式容易造成工作时间较长和工作量大。为了解决上述问题，因此，我们提出了一种新型不锈钢管等长切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型不锈钢管等长切割机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型不锈钢管等长切割机，由切割机体构成，所述切割机体上设有切割设备，所述切割机体的两侧端上分别设有控制器、滑道、管体嵌入孔和电机箱，所述电机箱底端设有升降柱，所述切割设备由旋转轴体和切割刀构成，所述切割刀嵌套固定于旋转轴体上，所述旋转轴体的两轴端上设有旋转螺盘，所述旋转螺盘与切割机体两侧端上的滑道嵌合滑动连接，所述旋转轴体的两端轴体上设有旋转螺套，所述旋转螺套的外部套体与升降架焊接固定，所述升降架与升降机固定连接，所述升降机位于切割机体顶部机体内，所述旋转轴体上设有固定孔和刻度标尺，所述旋转轴体一端旋转螺盘的转动螺芯通过轴承与电机箱内电机的转轴固定连接，所述切割刀刀体两端设有嵌合套，所述嵌合套上设有锁紧孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定孔设有多个，所述固定孔按照刻度标尺等比例分布于旋转轴体上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述旋转轴体的固定孔与嵌合套上的锁紧孔均为通孔结构且固定孔和锁紧孔孔体大小相同，所述固定孔和锁紧孔均通过固定螺丝共同贯穿锁紧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述切割刀设有多个，所述切割刀的嵌合结构和刀体大小均对应一致。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述切割机体两侧端的滑道内设有限位滑槽，所述限位滑槽与旋转轴体两轴端上的旋转螺盘的盘体嵌合连接，所述限位滑槽内设有润滑蜡膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

自动化多刀切割结构的设计，可以一次性对无锈钢管进行多段等长切割，解决了人工测量和标记造成的时间过长的问题，该切割刀和旋转轴体之间为螺丝锁紧连接，在切割刀出现损坏时，也方便对单个刀体进行更换，同时在等长切割时，切割刀可以根据旋转轴体上的刻度标尺，进行等比例固定，从而达到了不锈钢管整体等长切割的目的，避免了人工标记造成工作量大的情况。

附图说明

图 1 为本实用新型一种新型不锈钢管等长切割机整体外观结构示意图；

图 2 为本实用新型一种新型不锈钢管等长切割机教板位置示意图；