[实用新型]一种废乳化液回收处理系统

说明书

本实用新型公开了一种废乳化液回收处理系统，属于乳化液回收处理生产设备领域，包括沉渣池、盐析处理池、气浮絮凝池、陶瓷膜组件和分馏塔；盐析处理池上部设置有加盐箱，下部设置有进气管；气浮絮凝池上部设置刮渣机，下部设置加压溶气设备、陶瓷膜组件旁设置有循环管道和清液池；分馏塔内设置有搅拌浆，内部联通有收集箱。本实用新型提供了一种废乳化液回收处理系统，流程简单，设备成本低廉，可以连续处理乳化液并可以回收得到高价值油。

技术领域

本实用新型属于乳化液回收生产设备领域，特别涉及一种废乳化液回收处理系统。

背景技术

在机械制造生产中，大量用到乳化液。乳化液经过多次反复使用以及空气接触后，其使用性能大大降低；使用过的废乳化液中含有大量的矿物油料及乳化剂，直接排放造成环境污染。一般对乳化液进行回收处理，可以节约资源，减少环境污染和降低生产成本。

由于乳化液式表面活性剂，在长期的反复使用后，往往形成稳定的浑浊液，给其循环回收处理带来困难。因此，在现有的废乳化液回收处理工艺类型大约分为物理法、化学法和微生物法，能够系统性地处理废乳化液但又程序简单，成本低廉的系统并不多。本实用新型提供一种新型的废乳化液回收处理系统，不仅能够对废乳化液进行系统处理后排放，减少污染，还能得到高价值的回收油。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种废乳化液回收处理系统。

所述技术方案如下：

一种废乳化液回收处理系统,包括沉渣池、盐析处理池、气浮絮凝池、陶瓷膜组件和分馏塔；所述盐析处理池上部设置有加盐箱、盖板和所述废乳化液入口管道，所述盐析处理池下部设置有第一进气管，所述沉渣池通过所述废乳化液入口管道与所述盐析处理池联接，所述入口管道上依次设置有第一泵组和控制阀，所述盐析处理池液面设置有液位监控装置；

所述盐析处理池通过第二泵组和管道联接至所述气浮絮凝池，所述气浮絮凝池上部设置有刮渣机、刮渣板和加药箱，所述气浮絮凝池旁设置有废渣槽，所述废渣槽与所述气浮絮凝池中间隔板高度为可调节活动隔板；所述气浮絮凝池底部联接有第二进气管、清水回流管和溶气罐，所述第二进气管、所述清水回流管和所述溶气罐组成气浮供气系统，所述溶气罐含高0.5-1.0m填料；

所述气浮絮凝池通过管道和第三泵组与所述陶瓷膜组件的进口联接，所述陶瓷膜组件一端联接有进水管和循环管道，所述循环管道进口相比所述进水管进口更靠近所述陶瓷膜组件，所述循环管道上设置有第四泵组，所述循环管道另一端与所述陶瓷膜组件的出口联接，所述陶瓷膜组件的侧边联接有清液出口管道，所述清液出口管道联接至清液池，所述进水管联接至清液池，所述进水管上设置有第五泵组；

所述陶瓷膜组件通过管道和第六泵组与所述分馏塔联接，所述分馏塔内部设置有搅拌浆，所述分馏塔上部联接有真空管道，所述分馏塔下部设置有废油口，所述分馏塔外部套接有夹套，所述夹套内通入有加热流体，所述分馏塔内部上侧通过管道均匀联接有收集箱，所述收集箱设有冷却夹套。

进一步地，所述废乳化液入口管道连接在所述沉渣池的上部。

进一步地，所述第一进气管内通入高温蒸汽。

进一步地，所述第一液位计、所述第二液位计和所述第三液位计的最低监控液位差为2-15cm。

进一步地，所述气浮絮凝池为一个长形深沟式结构；所述刮渣机设置在气浮絮凝池的两侧壁之上，所述刮渣机两侧通过链条和驱动齿轮带动行走齿轮行走，两侧的行走齿轮通过横杆同轴连接，所述刮渣板竖直固定连接在所述横杆下方，所述横杆上方固定连接有所述加药箱。

本实用新型还提供了一种处理废乳化液回收的方法，利用上述系统，包括以下步骤：

1、沉渣处理：收集后的废乳化液在沉渣池中充分静置后，废渣等大颗粒固体得以充分去除，废油进入盐析池，废渣定时清理；