[实用新型]一种安全环保的芳香胺的生产系统

说明书

本实用新型公开了一种安全环保的芳香胺的生产系统，包括硝化系统、洗涤系统、加氢脱溶剂系统和脱水脱苯胺系统，硝化系统包括微通道硝化器、酸分离器和真空浓缩系统，洗涤系统包括洗涤塔和污水处理系统，加氢脱溶剂系统包括加氢系统和脱溶剂塔，脱水脱苯胺系统包括脱水塔、脱苯胺塔和精馏系统，本实用新型工艺流程简单，运行安全环保可靠，能耗低，设备投资省，操作简单，能够减少硝化物料量，提高了硝化系统的安全性，并且省去了环境污染严重的锅式浓缩系统，节省了投资和运行成本，并且洗涤效果好，污水处理量低，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于苯二胺、苯胺生产技术领域，具体涉及一种安全环保的芳香胺的生产系统。

背景技术

芳香胺是指具有一个芳香性取代基的胺，芳香胺为高沸点的液体或者低熔点的固体，具有特殊的气味，苯胺是最重要的胺类物质之一，主要用于制造染料、药物、树脂，还可以用作橡胶硫化促进剂等，它本身可作为黑色染料使用，苯二胺为最简单的芳香二胺之一，也是一种有广泛应用给的中间体，可用于制取偶氮染料、高分子聚合物，也可用于生产皮毛染色剂、橡胶防老化机和照片显影剂。

现有技术中采用苯、98％-105％硫酸和硝酸为原料，经硝化生成混合二硝基苯，混二硝基苯加氢还原为混二胺，再经过精馏生成间苯二胺、邻苯二胺和对苯二胺产品，其中硝化称称的68％左右的稀硫酸经真空压缩成为88％-92％左右的硫酸，再经过锅式浓缩生成98％以上的硫酸，硝化液经多台带搅拌的硝化机组成的预洗、碱洗和水洗系统，但是该方法的安全性差，硝化釜内温度不稳定，硝基苯闪点为87.7℃，高温、静电与空气等条件同时存在易发生爆炸，反应温度不好控制，硝化条件苛刻，生产成本高，并且加氢工艺中需使用大量醇类溶剂，一般情况下超过40-60％，导致脱溶剂的量大，能耗高并且洗涤耗电量大，洗涤水和碱耗量大，污水多，增加了污水处理量。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种安全环保的芳香胺的生产系统的技术方案，本实用新型工艺流程简单，运行安全环保可靠，能耗低，设备投资省，操作简单，能够减少硝化物料量，大大提高了硝化系统的安全性，并且省去了环境污染严重的锅式浓缩系统，大大节省了投资和运行成本，并且洗涤效果好，污水处理量低，降低了生产成本。

一种安全环保的芳香胺的生产系统，其特征在于：包括硝化系统、洗涤系统、加氢脱溶剂系统和脱水脱苯胺系统，硝化系统包括微通道硝化器、酸分离器和真空浓缩系统，微通道硝化器的出口与酸分离器的进口连接，酸分离器的出口与真空浓缩系统的进口连接，洗涤系统包括洗涤塔和污水处理系统，洗涤塔的进口分别与真空浓缩系统和酸分离器相连接，洗涤塔的出口与污水处理系统连接，加氢脱溶剂系统包括加氢系统和脱溶剂塔，加氢系统的进口与脱溶剂塔的出口连接，加氢系统的出口与脱溶剂塔的进口连接，脱水脱苯胺系统包括脱水塔、脱苯胺塔和精馏系统，脱水塔的进口与脱溶剂塔的出口连接，脱水塔的出口与脱苯胺塔的进口连接；微通道硝化器实现连续硝化，降低了硝基苯转化率指标，大大降低了硝化反应条件，尤其是使硝化温度低于硝基苯闪点，且杜绝了空气，从根本上解决了硝化反应的安全问题，真空浓缩系统使浓度为68％-69％左右的废硫酸浓缩到85％-92％，浓缩后的废硫酸供微通道硝化器使用，洗涤塔集预洗、碱洗和水洗功能于一体，操作方便，洗涤效果好，投资远小于硝化机组成的洗涤系统，且运行能耗小，含有低于30％的硝基苯的硝化液在加氢系统内与氢气反应，由于硝基苯对二硝基苯有很大的溶解度，所以只需加少量的溶剂即可实现二硝基苯的溶解，极大地减少了脱除溶剂时的能耗，本系统的溶剂量低于30％，脱水塔和脱苯胺塔采用连续脱水脱苯胺技术，确保了二胺的质量，同时副产物为苯胺可作为产品收集，操作更灵活。

进一步，微通道硝化器由微通道反应器串联或并联组成，微通道反应器至少设置有2组；采用微通道反应器串联实现连续硝化，减少了硝化物料量，提高了系统的安全性，每段填料相当于2-5级洗涤釜串联，可减少洗涤水从而减少污水产生，设备投资省，且没有动能设备，省电节能。