[实用新型]油水混合物快速分离装置

说明书

本实用新型公开了一种油水混合物快速分离装置，包括油水分离器，油水分离器包括：顶盖、罐体、压紧装置、压力表、挤压板、纤维层、承压板、压力传感器、接收槽、溢流板、筛板、水相调节盒；顶盖设置在罐体的顶部，压力传感器设置在罐体的外壁上，压力表设置在顶盖上部，顶盖上设置有混合相入口；承压板固定在罐体的内壁上，承压板上开有通孔；纤维层放置在承压板的上部，挤压板放置在纤维层的上部，挤压板上开有通孔，压力传感器的探头位于承压板上；罐体底部的两侧侧壁上设置有有机相出口和水相出口。本实用新型中油水混合物快速通过由纤维物质形成的填充层，实现油水混合物快速分离。

技术领域

本实用新型涉及一种稀土湿法冶金技术，具体是，涉及一种油水混合物快速分离装置。

背景技术

在湿法冶金领域，萃取分离常用的设备为箱式混合澄清器，萃取过程中有机相和水相两相混合后，需要一定时间的澄清才能实现分相，导致澄清段设备体积庞大、生产效率低下，且料液和萃取剂存槽量大，因料液价格昂贵，大量占用了企业的流动资金。

在稀土萃取生产过程中，由于杂质元素长时间的富集，在萃取槽中会产生一定量的沉淀物颗粒，还会形成一部分乳化物，对萃取造成很大影响。一旦萃取槽中沉淀物和乳化物增多，只能够停车抽出槽体中乳化物进行处理，不但影响生产效率，还造成原辅材料的损失，造成萃取过程中有机单耗升高，稀土收率降低，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种油水混合物快速分离装置，在给料泵的正压力作用下，使油水混合物快速通过由纤维物质形成的填充层，破坏油水混合物油包水或水包油等形式的平衡，实现油水混合物快速分离。

技术方案如下：

一种油水混合物快速分离装置，包括油水分离器，油水分离器包括：顶盖、罐体、压紧装置、压力表、挤压板、纤维层、承压板、压力传感器、接收槽、溢流板、筛板、水相调节盒；顶盖设置在罐体的顶部，顶盖和压紧装置利用螺纹相连接；压力传感器设置在罐体的外壁上，压力表设置在顶盖上部，顶盖上设置有混合相入口；承压板固定在罐体的内壁上，承压板上开有通孔；纤维层放置在承压板的上部，挤压板放置在纤维层的上部，挤压板上开有通孔，压力传感器的探头位于承压板上；罐体底部的两侧侧壁上设置有有机相出口和水相出口。

进一步，承压板下部的罐体内壁上设置有导流板，导流板下部连接有导流管；导流板下部的罐体内壁上设置有横隔板，横隔板下部的空间为接收槽；溢流板的下端连接在罐体的底部，溢流板位于有机相出口一侧，溢流板和横隔板之间留有间隙；水相隔板的顶部连接在横隔板的底部，水相隔板位于水相出口一侧，水相隔板的底部与罐体的底部之间留有间隙；水相隔板与罐体之间的空间设置有水相调节盒。

进一步，筛板外边连接在溢流板、水相隔板之间，并位于导流管的下部。

进一步，压紧装置包括：压杆、螺母，顶盖开有压杆通孔，螺母连接在压杆通孔处，压杆设置有外螺纹，压杆利用螺纹安装在螺母上；压杆一端位于压杆通孔外部，另一端抵在挤压板上。

进一步，压紧装置包括：纤维层厚度在10cm-50cm之间，通过挤压纤维层使纤维层形成的孔隙在2μm-100μm之间；挤压板厚度为20mm-30mm，通孔为直径5mm-20mm的圆孔；承压板上通孔为直径5mm-20mm的圆孔。

本实用新型技术效果包括：

本实用新型利用纤维物质压实后可以形成不同孔隙的填充层的特性，在给料泵的正压力作用下，使油水混合物快速通过由纤维物质(纤维球、纤维棉、纤维束等)形成的填充层，破坏油水混合物油包水或水包油等形式的平衡，实现油水混合物快速分离。同时，截留萃取过程中产生的沉淀物颗粒和破坏乳化物，净化萃取系统；解决目前湿法冶金的萃取工艺设备体积庞大，生产效率低下等问题，同时降低三分之二以上料液和萃取剂存槽量。萃取过程中，将有机相与水相按体积比20:1～1:10混合后直接打入该装置，流出的液体进入一个可以引出水相和有机相的装置，将水相和有机相转出即可。