[实用新型]一种玻璃品质自动化检测装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃品质自动化检测装置，包括横向传输机和纵向传输机，所述横向传输机的左端侧边固定设置纵向传输机，所述横向传输机和纵向传输机的工作面高度相同，且横向传输机和纵向传输机的输入端与单片机的输出端电连接，所述单片机的输入端与外置电源的输出端电连接，所述横向传输机从左至右依次等分为分拣区、检测区和上料区三个区域，本玻璃品质自动化检测装置能够配合机械臂实现自动上料，同时进行平整度、厚度和耐压测试，并且适应多种尺寸规格的玻璃检测使用，而且在检测结束后，能够实现自动化分拣，快速将不合格品进行分离，提升检测效率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃检测设备技术领域，具体为一种玻璃品质自动化检测装置。

背景技术

钢化玻璃又称强化玻璃，它是一种预应力玻璃，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层压力，从而提高了承载能力，因而钢化玻璃广泛应用于建筑门窗、玻璃幕墙、电子仪表等领域。但是钢化玻璃切割后边缘会存在大量微裂纹，导致玻璃强度降低。尤其是随着触控产业的蓬勃发展，触控产品本身的规格要求也日渐严格，由于触控面板是由外部施加压力去进行感应组件的运作方式从而达到使用效果，因此产品的机械抗压力是各大厂商的重要规范与指标。

现有技术中的钢化玻璃品质自动化检测装置中上料需要人工操作，效率低下，智能化程度低，且对于平整度和厚度检测需要额外设备辅助进行，这就需要多次上料，降低了加工效率；现有技术中的钢化玻璃品质自动化检测装置中应力检测时间长，检测结果不准确，而且检测结束后并不能够进行自动化分拣，所以急需要一种钢化玻璃品质自动化检测装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种玻璃品质自动化检测装置，能够配合机械臂实现自动上料，同时进行平整度、厚度和耐压测试，并且适应多种尺寸规格的玻璃检测使用，而且在检测结束后，能够实现自动化分拣，快速将不合格品进行分离，提升检测效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃品质自动化检测装置，包括横向传输机和纵向传输机，所述横向传输机的左端侧边固定设置纵向传输机，所述横向传输机和纵向传输机的工作面高度相同，且横向传输机和纵向传输机的输入端与单片机的输出端电连接，所述单片机的输入端与外置电源的输出端电连接，所述横向传输机从左至右依次等分为分拣区、检测区和上料区三个区域，且检测区上方固定设置设备安装架，所述设备安装架内部对角设置截面为矩形的安装柱，且安装柱交汇处设置安装平台，所述设备安装架的下方设置压力检测装置，所述压力检测装置的输出端与单片机的输入端电连接，且压力检测装置下方设置支撑台，所述支撑台通过电动伸缩杆二与底座连接，所述电动伸缩杆二的输入端与单片机的输出端电连接，所述设备安装架靠近上料区的一侧侧边均匀固定安装激光玻璃平整度传感器，所述激光玻璃平整度传感器的输出端与单片机的输入端电连接，所述分拣区和纵向传输机的上方固定设置横向顶部安装架，所述横向顶部安装架的下表面固定设置直线电机，所述直线电机的下方配合安装吸盘，所述直线电机的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向传输机和纵向传输机均为滚轴式传输机，且横向传输机和纵向传输机内部滚轴采用硅胶轮，且横向传输机和纵向传输机的传输方向垂直。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台位于横向传输机的下方，所述支撑台的四角竖直设置支撑柱，所述支撑柱贯穿横向传输机滚轴之间的缝隙，且支撑台下方垂直固定设置电动伸缩杆二，且电动伸缩杆二的下端与底座固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备安装架内部的安装柱外部套装滑块，所述滑块的上表面设置螺纹通孔，所述螺纹通孔内部配合安装锁紧螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力检测装置包括角部检测装置和中心检测装置，所述角部检测装置固定安装在滑块下方，所述中心检测装置固定安装在安装柱交汇处的安装平台下方。