[实用新型]模板装置

说明书

本实用新型涉及一种模板装置包括：开设有传料口的楼板模板；设有相互贯通的上开口和下开口的传料口模具，传料口模具放置并固定于楼板模板的上表面，且下开口对应连通于传料口，传料口模具的外侧面固定有对应于植筋的占位件，在楼板浇筑完毕并取出传料口模具后，楼板的对应于传料口的周侧形成供植筋插设的容置槽。后续封堵传料口时可将植筋插设于容置槽内，从而可保证植筋插设的深度和位置，保证植筋的施工质量和后续封堵传料口的施工质量。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种模板装置。

背景技术

在采用传统木模板浇筑楼板的施工中，需要设置卸料平台，将拆卸的模板和钢管集中到卸料平台，然后由塔吊吊到所需安装层进行施工。

在采用铝模板浇筑楼板的施工中，在铝模板的相应位置预留孔洞作为传料口，可直接将下一层拆卸的铝模板和杆件通过传料口运输至所需安装层，从而方便材料运输，避免搭设卸料平台，同时减轻塔吊与施工电梯垂直运输压力，缩短工期。

由于传料口会将两侧的钢筋混凝土楼板分隔开，在施工后期，需要通过在传料口周围的楼板上植筋，且将钢筋弯折覆盖于传料口，并在钢筋上浇筑混凝土的方法对传料口进行封堵，使得被分隔的钢筋混凝土楼板里重新连为一体。植筋是建筑结构抗震加固工程上的一种钢筋后锚固利用结构胶锁键握紧力作用的连接技术，是结构植筋加固与重型荷载紧固应用的最佳选择。

但是，植筋过程中钢筋插设的深度肉眼难以观测，无法控制钢筋插设的深度，植筋质量难以保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种模板装置，解决现有技术中无法控制钢筋插设的深度，植筋质量难以保障的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种模板装置，包括：

开设有传料口的楼板模板；以及

设有相互贯通的上开口和下开口的传料口模具，所述传料口模具放置并固定于所述楼板模板的上表面，且所述下开口对应连通于所述传料口，所述传料口模具的外侧面固定有对应于植筋的占位件，在楼板浇筑完毕并取出所述传料口模具后，所述楼板的对应于所述传料口的周侧形成供植筋插设的容置槽。

本实用新型模板装置的有益效果：

本实用新型模板装置通过采用占位件固定于传料口模具的外侧面，在混凝土浇筑完毕并取出传料口模具后，占位件形成容置槽，后续封堵传料口时可将钢筋插设于容置槽内，从而可控制植筋插设的深度和位置，保证植筋的施工质量和后续封堵传料口的施工质量，解决现有技术中无法控制钢筋插设的深度，且浇筑混凝土时钢筋的位置容易移动，植筋质量难以保障的问题。

本实用新型模板装置的进一步改进在于，

所述传料口模具的对应于下开口的端部贴设固定于所述楼板模板的上表面，所述占位件的底端位于所述楼板模板的上方，且和所述楼板模板之间留设间距。

本实用新型模板装置的进一步改进在于，所述传料口模具的对应于上开口的端部和所述占位件的顶端齐平。

本实用新型模板装置的进一步改进在于，所述传料口模具的外侧面固定有加固板，所述加固板的底端贴设固定于所述楼板模板的上表面。

本实用新型模板装置的进一步改进在于，所述占位件的高度等于所述植筋插设的深度。

本实用新型模板装置的进一步改进在于，所述占位件为垂直固定于所述传料口模具的外侧面的占位板。

本实用新型模板装置的进一步改进在于，所述占位件为垂直固定于所述传料口模具的外侧面的占位板。

本实用新型模板装置的进一步改进在于，所述传料口模具的上开口的截面积大于所述下开口的截面积。