[实用新型]一种导热抗弯折型AGM隔板

说明书

本实用新型提出了一种导热抗弯折型AGM隔板，包括AGM基板，两个AGM基板相对的表面均固定粘接有热传导胶层，热传导胶层的内侧表面固定粘接有加强板，加强板的内侧表面固定连接有防折弯层，该导热抗弯折型AGM隔板，利用相变导热绝缘材料基材的特性，在工作温度中发生相变，从而使材料更加贴合接触表面，同时也获得了超低的热阻，更加彻底的进行热量传递，是CPU、模块电源等重要器件的可靠选择，同时热传导胶层内的热传导双面胶被广泛应用在功率器件与散热器之间的粘接，能同时实现导热、绝缘和固定的功能，进而进行定向热传导，用以解决铅酸蓄电池充放电时产生的热量散出去的速度较慢而增加蓄电池膨胀速率和影响其使用的问题。

技术领域

本实用新型涉及AGM隔板领域，尤其是涉及一种导热抗弯折型AGM隔板。

背景技术

玻璃微纤维隔板（AGM）是阀控式铅酸蓄电池的关键材料之一，阀控式铅酸蓄电池用AGM隔板的主要作用是：（1）防止正/负极板互相接触而发生电池内部短路；（2）使蓄电池紧密装配，缩小电池体积；（3）防止极板变形、弯曲和活性物质的脱落；（4）在极板间的多孔性隔板中贮存必要数量的电解液，以保证较高的导电性和电池反应的需要；（5）防止一些对电池有害的物质通过隔板进行迁移和扩散。因此，AGM隔板具有阀控式铅酸蓄电池第三电极之称。

目前AGM隔板在用于铅酸蓄电池时，由于蓄电池在充放电过程中会产生一定的热量，这些热量单独依靠AGM板本身很难及时的散出去，若这些热量长期置于蓄电池内，一方面增加蓄电池膨胀的速率，另一方面影响蓄电池的正常使用。

实用新型内容

本实用新型提出一种导热抗弯折型AGM隔板，用以解决铅酸蓄电池充放电时产生的热量散出去的速度较慢而增加蓄电池膨胀速率和影响其使用的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种导热抗弯折型AGM隔板，包括AGM基板，两个AGM基板相对的表面均固定粘接有热传导胶层，热传导胶层的内侧表面固定粘接有加强板，加强板的内侧表面固定连接有防折弯层。

防折弯层的内部设置有防胀层，防胀层的表面开设有热传导孔，热传导孔的内壁固定套接有相变导热绝缘层，相变导热绝缘层的两端分别延伸至AGM基板的内壁表面。

优选的，热传导胶层的内部设置有热传导双面胶，AGM基板的内侧表面、热传导胶层的两侧表面和加强板的外侧表面均开设有限位孔，限位孔的内壁滑动套接有限位球，限位孔的内壁与限位球的表面相适配，设置限位球，可防止AGM基板与热传导胶层的两侧表面和加强板的外侧表面发生相对滑动的问题。

优选的，防折弯层的内部设置有热传导双面胶，热传导双面胶的内部粘接有挤压球，设置多个挤压球，可利用挤压球相互挤压而达到抗弯折的效果。

优选的，防胀层的内部分别设置有纵向抗拉纤维和横向抗拉纤维，纵向抗拉纤维和横向抗拉纤维呈十字交叉分布，横向抗拉纤维的表面与相变导热绝缘层的表面绕接，利用纵向抗拉纤维和横向抗拉纤维的抗拉力，来增强AGM隔板的防胀力。

优选的，相变导热绝缘层的内部设置有相变导热绝缘材料。

优选的，热传导胶层、加强板、防折弯层和防胀层的表面均开设有吸热孔，吸热孔的内壁与热传导孔的内壁连通，吸热孔的内部设置有吸热杆，利用吸热杆将热量吸收后通过相变导热绝缘材料导出。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：