[实用新型]一种自动补偿冲床下死点误差的翅片模翻边结构

说明书

本实用新型公开了一种自动补偿冲床下死点误差的翅片模翻边结构，包括上模座和下模座，所述上模座上固定设置有凸模固定板，凸模固定板内设置有翻边凸模，所述翻边凸模的上端设置有安装端头，所述上模座和凸模固定板上设置有弹簧安装孔，所述安装端头置于弹簧安装孔内，安装端头与上模座间设置有调节弹簧，所述调节弹簧的压紧力大于翅片翻边力；所述下模座上设置有凹模固定板，凹模固定板上设置有凹模板，所述凹模板上设置有与翻边凸模相适配的翻边成型孔。本实用新型能够克服翅片模冷热机加工误差的问题，且方便调整翻边的尺寸，可广泛应用于翅片翻边加工领域。

技术领域

本实用新型涉及翅片加工技术领域，尤其是涉及一种自动补偿冲床下死点误差的翅片模翻边结构。

背景技术

翅片翻边模通过翻边凸模和翻边凹模的配合实现翅片的翻边成型。为满足不同尺寸的翻边要求，现有结构是在翻边凸模上方设置斜楔，通过斜楔调节方便凸模的高度，从而满足不同翻边高度的要求。然而，由于冲压设备及模具的热胀冷缩作用，在刚开机时，冷机情况下的行程要大于设备运行稳定后热机情况下的行程才能保证翻边到位。因此，即便通过斜楔调整好翻边凸模和翻边凹模的距离，其在冷热机情况下，还是存在误差的。当热机情况下满足翻边尺寸要求时，在冷机的情况下，翻边凸模和翻边凹模的距离会增大，在行程不变的情况下，翻边凸模运行不到位，从而影响翻边的质量。如何解决该问题，克服冷热机造成的翻边误差，是生产加工中所需要克服的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动补偿冲床下死点误差的翅片模翻边结构，解决现有翅片模翻边结构不能克服冷机误差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动补偿冲床下死点误差的翅片模翻边结构，包括上模座和下模座，所述上模座上固定设置有凸模固定板，凸模固定板内设置有翻边凸模，所述翻边凸模的上端设置有安装端头，所述上模座和凸模固定板上设置有弹簧安装孔，所述安装端头置于弹簧安装孔内，安装端头与上模座间设置有调节弹簧，所述调节弹簧的压紧力大于翅片翻边力；所述下模座上设置有凹模固定板，凹模固定板上设置有凹模板，所述凹模板上设置有与翻边凸模相适配的翻边成型孔。

为方便调节翻边的高度，所述下模座内设置有相互配合的下斜楔和上斜楔，所述凹模固定板内设置有安置腔，安置腔内设置有与上斜楔配合的限位板，所述限位板上设置有限位钉，所述限位钉伸入凹模板内的翻边成型孔中。

为方便开模时限位钉向上弹出，防止废料置于翻边成型孔内，所述限位钉与限位板间设置有顶出弹簧。

为防止限位板在操作时上下窜动，所述限位板与凹模固定板间设置有压料弹簧，使限位板与上斜楔保持贴合。

为方便卸料，所述凸模固定板下方还设置有卸料板，所述凸模固定板上还固定设置有限位卡，限位卡的下端设置有限制卸料板行程的卡勾；所述上模座上还设置有一端作用在卸料板上的顶杆，顶杆与上模座间设置有顶杆弹簧。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在翻边凸模上方设置调节弹簧，使冷机时保证翻边行程的准确性，在热机时，可以通过调节弹簧的作用，使翻边凸模上行，从而保证翻边行程的一致性，克服冷热机翻边行程不一致，导致冷机翻边不到位的问题。所述翻边高度通过下模座上的斜楔及其限位钉的配合进行调节，从而更好的与弹性翻边凸模配合，调节简单，方便。所述顶出弹簧能够保证废料从翻边成型孔内顶出，防止废料影响下一个翻边操作。所述压料弹簧保证限位板与上斜楔配合的可靠性，防止限位板上下窜动。所述卸料板方便翻边完成后进行卸料。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式