[实用新型]一种可提高成品率的耐高压三通成型机

说明书

本实用新型公开一种可提高成品率的耐高压三通成型机，包括有上模和下模，在下模内对应三通两分支管道模腔内设置有伸缩注水枪，伸缩注水枪安装在主油缸的主活塞杆前端，在主活塞杆的旁边设置有伸缩式止退装置，采用本技术方案后，1、在进行注水前，把主活塞杆稳稳锁住，防止注水过程因U形管内部水压的剧增而导致主活塞杆发生后退动作，避免U形管内水压力损失，为后续二次前推成型创造条件；2、由成型辅助杆与水压配合，使压延成型过程中，U形管的外壁压延是缓慢进行，而不是瞬间完成，成型辅助杆在成型过程一边后退，一边顶住U形管外壁，避免成型过激而导致外壁被强大的水压压破，提高成品率。

技术领域：

本实用新型涉及一种可提高成品率的耐高压三通成型机。

背景技术：

目前较为先进的三通管生产方式是通过液压力压延成型工艺制成，生产时，在模腔内放置U形管，然后主油缸启动，推动主活塞杆作第一阶段的前推动作，把主活塞杆前端的伸缩注水枪插进U形管的两个管口内，往U形管注水，完成注水后，主油缸二次启动，把主活塞杆再次前推，迫使伸缩注水枪再次强硬前推，此时U形管内的水压把位于三通主管道模腔与U形模腔交汇处的管壁往三通主管道模腔方向压延成型，最终得到所需的三通管。

上述的成型工艺和设备在生产过程中存在两大问题：

1、在往U形管注水的过程中，因U形管内水压很高，常常会导致主活塞杆发生后退问题，主活塞杆后退会导致U形管内水压不足，同时U形管内的水也会泄漏出来，影响后续主活塞杆二次推进时三通管的形成质量，导致废品产生。

2、在主活塞杆二次推进时，U形管外壁上的材料往三通主管道模腔内压延成型，但因U形管内部水压较大，强大的水压会导致压往三通主管道模腔内外壁被水压压致破裂，降低成品率。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可提高成品率的耐高压三通成型机。

本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种可提高成品率的耐高压三通成型机，包括有上模和下模，在下模内对应三通两分支管道模腔内设置有伸缩注水枪，伸缩注水枪安装在主油缸的主活塞杆前端，在主活塞杆的旁边设置有伸缩式止退装置。

为了进一步详细阐述本技术方案，申请人做了如下多种结构限定：

1、在下模内对应三通主管道模腔内设置有成型辅助杆，成型辅助杆安装在副油缸的副活塞杆前端。

2、伸缩止退装置为止退油缸，止退油缸设置在主油缸尾部，止退油缸的止退活塞杆正对主活塞杆尾端。

3、伸缩止退装置为第一电磁伸缩器，第一电磁伸缩器安装在主活塞杆尾端上方。

4、伸缩止退装置为第二电磁伸缩器，第二电磁伸缩器设置在主活塞杆前端，主活塞杆上安装有第一卡片，第二电磁伸缩器安装在第一卡片的后方。

5、伸缩止退装置为左右两套顶锁油缸，两套顶锁油缸设置在主活塞杆前端的两侧，在主活塞杆上安装有第二卡片，顶锁油缸位于第二卡片的后方，并且顶锁活塞杆可伸出顶靠住第二卡片的后侧面。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

1、通过在主活塞杆旁边增设止退装置，在进行注水前，把主活塞杆稳稳锁住，防止注水过程因U形管内部水压的剧增而导致主活塞杆发生后退动作，避免U形管内水压力损失，为后续二次前推成型创造条件；

2、通过在三通主管道模腔设置成型辅助杆，由成型辅助杆与水压配合，使压延成型过程中，U形管的外壁压延是缓慢进行，而不是瞬间完成，成型辅助杆在成型过程一边后退，一边顶住U形管外壁，避免成型过激而导致外壁被强大的水压压破，提高成品率。

附图说明：

图1是本实用新型U形管的结构图；