[实用新型]一种触胎装置

说明书

本实用新型涉及轮胎定型硫化机技术领域，具体涉及一种触胎装置，包括机械爪、第一支座、第二支座、升降座和滚筒；第一支座安装在机械爪上部的一侧，第二支座安装在第一支座上，第二支座上开设有内孔，升降座上设有竖直设置的导向轴，导向轴的上端穿过内孔且可在内孔中上下移动；导向轴的下端通过连接座连接水平放置的滚筒，滚筒内沿着中轴线方向设有转轴。本实用新型的滚筒内设有转轴，当机械爪闭合时，滚筒在轮胎胎坯上滚过，摩擦力小，不易划伤轮胎；方形局部导向改为圆钢导向，有效增加导向距离，当偏心受力时，不易卡死；升降座随着导向轴上下移动，导向轴的既起到导向作用又可防止滚筒上下移动过程中转动。

技术领域

本实用新型涉及轮胎定型硫化机技术领域，具体涉及一种触胎装置。

背景技术

触胎器为轮胎定型硫化机装卸胎机构的组成部分，是硫化机实现全自动化运行而不可或缺的部件。传统的触胎装置如图1所示，圆钢1a和工字钢1b焊接固定，圆钢1a不可转动，当机械爪闭合时，圆钢在轮胎胎坯上滑过，而不是滚过，摩擦力太大，导致胎坯顶面有划痕，且圆钢与工字钢的焊接位置离圆钢的中心位置相差太远，即偏心太大，当机械爪抓大规格轮胎胎坯时，胎坯接触到圆钢A处时，当机械爪下降时，因偏心太大，受力不均匀，常出现工字钢与支座卡死无法上升，后果严重时出现圆钢弯曲变形现象。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是一种触胎装置，解决现有的触胎装置摩擦损伤变形大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种触胎装置，包括机械爪、第一支座、第二支座、升降座和滚筒；

所述第一支座安装在所述机械爪上部的一侧，所述第二支座安装在所述第一支座上，所述第二支座上开设有内孔，所述升降座上设有竖直设置的导向轴，所述导向轴的上端穿过所述内孔且可在所述内孔中上下移动；

所述导向轴的下端通过连接座连接水平放置的所述滚筒，所述滚筒内沿着中轴线方向设有转轴。

进一步的，所述第一支座上且位于所述第二支座的上方设有感应开关。

进一步的，所述连接座包括横梁及与所述横梁两端分别垂直连接的竖梁，两个所述竖梁分别与所述滚筒两端的转轴连接。

进一步的，所述滚筒的材质为铝材。

进一步的，所述导向轴设有两个，两个所述导向轴对称设置，所述内孔对应设有两个。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的滚筒内设有转轴，当机械爪闭合时，滚筒在轮胎胎坯上滚过，摩擦力小，不易划伤轮胎；方形局部导向改为圆钢导向，有效增加导向距离，当偏心受力时，不易卡死；升降座随着导向轴上下移动，导向轴的既起到导向作用又可防止滚筒上下移动过程中转动。

附图说明

图1所示为传统的触胎装置的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的触胎装置的结构示意图；

图3～图6为本实用新型具体实施方式的触胎装置的工作状态示意图；

标号说明：1、机械爪；2、第一支座；3、第二支座；4、导向轴；5、连接座；6、滚筒；7、转轴；8、感应开关；9、轮胎胎胚；1a、圆钢；1b、工字钢。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于:滚筒内设有转轴，当机械爪闭合时，滚筒在轮胎胎坯上滚过，摩擦力小，不易划伤轮胎；方形局部导向改为圆钢导向，有效增加导向距离，当偏心受力时，不易卡死。