[实用新型]基于CNC加工的柔性夹具

说明书

本实用新型公开了一种基于CNC加工的柔性夹具，包括用于固定在机床工作台上的底板，该底板的一端固定有连接板，电木材料制成的垫板固定在该连接板上，连接板的两个相邻的外侧面分别固定有高度超过该板上平面的定位块；连接板的另外两个相对的外侧面分别设有一推板，每一推板分别固定于一推板驱动机构上，该推板驱动机构能够带动该推板沿该推板的垂线方向往返运动；每一推板的上端面分别固定有夹紧块，夹紧块的内端活动置于垫板的上侧面上。该基于CNC加工的柔性夹具在小型立式加工中心上快速可靠自动装夹方板件，具有降低操作劳动强度，缩短辅助时间，提高劳动生产率，保证产品质量等优点。

技术领域

本实用新型属于自动化加工设备技术领域，具体的说是涉及一种柔性夹具，尤其涉及一种基于CNC加工的柔性夹具。

背景技术

在自动化行业，方板类零件的加工占很高比例，这类零件的尺寸大小各异，材料有钢件、铝件、不锈钢件、非金属件等，品种繁多，基本都是单件小批。如附图1，在方板上加工有通孔、台阶孔，以及铣槽和铣外形等。

传统的方板类零件的装夹主要有三种方式，第一种是通过压板螺栓装夹，第二种是通过磁力吸盘(包括电磁吸盘和永磁吸盘)或气动真空吸盘装夹。第三种是采用胶粘工艺，一般适用于加工铝件和非金属件，不仅可靠性差，胶水在冷却液浸泡下会松动，加工精度难以保证，而且工作台后期清理胶水困难。若采用压板螺栓装夹，则费时费力，参阅附图2-1和2-2，螺母3和压板4还会高出工件6的上平面，在加工时就需要增加刀具长度，这样不仅会降低刀具刚性，降低刀具寿命，而且上平面加工受限，即不能保证工件上方净空，直接影响加工效率和加工精度。磁力吸盘装夹，参阅附图3-1和3-2，则不能装夹非铁磁性材料，不能在工件上加工通孔。气动真空吸盘不能在工件上加工通孔，而且使用及维护成本高。由此可见，这两种通用夹具在使用上都具有局限性和优缺点，难以满足目前加工的多种需求。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种基于CNC加工的柔性夹具，在小型立式加工中心上快速可靠自动装夹方板件，降低操作劳动强度，缩短辅助时间，提高劳动生产率，保证产品质量。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于CNC加工的柔性夹具，包括用于固定在机床工作台上的底板，该底板的一端固定有连接板，电木材料制成的垫板固定在该连接板上，所述连接板的两个相邻的外侧面分别固定有高度超过该垫板上平面的定位块；所述连接板的另外两个相对的外侧面分别设有一推板，每一推板分别固定于一推板驱动机构上，该推板驱动机构能够带动该推板沿该推板的垂线方向往返运动；每一推板的上端面分别固定有夹紧块，所述夹紧块的内端活动置于所述垫板的上侧面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述推板驱动机构包括直线导轨、滑动置于该直线导轨上的滑块，以及垂直所述推板设置的气缸，所述推板的下端固定于所述滑块上，所述气缸的气缸体固定于所述底板上，所述气缸的活塞杆通过浮动接头与所述推板浮动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述推板的外侧面上设有固定座，所述浮动接头连接于该固定座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板上设有两个支座，连接板固定于两个支座上，所述垫板固定于连接板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述推板的上端面上设有沿其长度方向的第一T型槽，所述夹紧块通过置于该第一T型槽内的T型螺母并通过螺栓固定。夹紧块下面的T型螺母在推板的第一T型槽内位置可以调整，在需要调整时，松开螺栓，移动夹紧块，再次固定螺栓即可。

作为本实用新型的进一步改进，所述机床工作台的上侧面间隔设有若干条第二T型槽，所述底板通过螺钉和T型螺母固定于所述机床工作台的第二T型槽内，并通过定位键

与所述第二T型槽定位。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧块的内端与工件接触部位加工成负角度。