[实用新型]一种产品缺陷视觉检测设备

说明书

本实用新型公开了一种产品缺陷视觉检测设备，包括底座；所述底座上通过支撑柱固定连接有安装圆盘，安装圆盘底端固定连接有减速机；所述减速机底部连接有步进电机，顶部穿过安装圆盘连接有转盘，转盘位于安装圆盘内；所述转盘的外边缘上设有多个均匀间隔设置的缺口；所述底座上沿转盘外边缘按顺时针依次固定设有上料装置、第一光电传感器、CCD检测相机、第一气缸、第二气缸和第二光电传感器；本实用新型＝采用自动化视觉检测、自动上料、判别筛选下料和卡料故障报警，适用于多种产品缺陷检测，适用范围广，自动化检测，节省人工，结构简单，便于操作。

技术领域

本实用新型涉及检测仪器技术领域，特指一种产品缺陷视觉检测设备。

背景技术

一些结构复杂的产品零件生产，要经过多个工序进行生产加工，例如汽车冲压件是各类汽车中必须部件，其在生产加工中由于本身材质原因或加工工艺原因，会造成漏焊、错焊、多焊、焊错、漏翻边等缺陷，在后续装配及总成时会报废汽车冲压件，所以在每个工序都需要对冲压件进行检测。

现在的检测主要靠模具及人工目测，每套模具检具造价昂贵，很多缺陷模具不能实现检测，增加企业的成本，人工检测需要提供大量的人力，长期工作容易产生疲惫，检测效率下降，存在主观因素，产品品质不能完全保证，而且人工检测效率低，检测一件有多个工序的产品需要至少5秒以上，如果需要提高检测的质量和效率，需要引进多名人工进行检测，成本过高。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种产品缺陷视觉检测设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种产品缺陷视觉检测设备，包括底座；所述底座上通过支撑柱固定连接有安装圆盘，安装圆盘底端固定连接有减速机；所述减速机底部连接有步进电机，顶部穿过安装圆盘连接有转盘，转盘位于安装圆盘内；所述转盘的外边缘上设有多个均匀间隔设置的缺口；所述底座上沿转盘外边缘按顺时针依次固定设有上料装置、第一光电传感器、CCD检测相机、第一气缸、第二气缸和第二光电传感器，且上料装置、第一光电传感器、CCD检测相机、第一气缸、第二气缸和第二光电传感器均对应一个转盘上的缺口；所述第一光电传感器和第二光电传感器用于检测工作位是否有工件；所述第一气缸所对应的缺口处的正下方设有固定在安装圆盘下方的下料管，正上方设有与缺口对应设置的气枪，下料管与缺口连通；所述下料管与缺口之间设有与第一气缸连接的挡板，挡板可在第一气缸作用下伸缩来控制缺口与下料管的连通和关闭；所述第二气缸处设置与第一气缸处设置相同，用于不良品下料。

优选的，所述上料装置采用振动盘上料方式。

优选的，所述CCD检测相机可上下移动调节，CCD检测相机所对应的缺口正上方设有照明光源。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的一种产品缺陷视觉检测设备，采用自动化视觉检测、自动上料、判别筛选下料和卡料故障报警，适用于多种产品缺陷检测，适用范围广，自动化检测，节省人工，结构简单，便于操作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种产品缺陷视觉检测设备的整体结构视图；

附图2为附图1的A部放大图；

其中：1、支撑座；2、安装圆盘；3、减速机；4、步进电机；5、转盘；6、上料装置；7、第一光电传感器；8、CCD检测相机；81、照明光源；9、第一气缸；91、气枪；92、下料管；93、挡板；10、第二气缸；11、第二光电传感器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。