[实用新型]一种显示基板和显示装置

说明书

本实用新型公开一种显示基板，涉及显示技术领域，以降低封装薄膜边缘拐角处的应力。所述显示基板包括衬底基板，以及覆盖于所述衬底基板一侧的封装薄膜，所述封装薄膜的边缘拐角处为圆角。本实用新型提供的显示基板通过将封装薄膜的边缘拐角处设置为圆角，有利于降低封装薄膜边缘拐角处的应力，防止封装薄膜破裂而发生水、氧侵入的情况，具有良好的密封效果，增加了显示装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板和显示装置。

背景技术

有机电致发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示装置与液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)相比，具有薄、轻、宽视角、主动发光、发光颜色连续可调、成本低、响应速度快、能耗小、驱动电压低、工作温度范围宽、生产工艺简单、发光效率高等优点，而有望成为取代LCD的下一代新型平面显示器。

由于有源矩阵有机发光二极管(Active Matrix Organic Light EmittingDiode，AMOLED)的电极以及有机层容易受到水、氧的侵蚀导致其寿命降低，因此需要对AMOLED显示面板进行封装。其中，薄膜封装(Thin Film Encapsulation，TFE)为最常用的封装方式之一。

通常，封装薄膜设置在AMOLED显示装置的边框区中，以实现阻隔外界水、氧的作用。相关技术中，显示装置中封装薄膜的形状与矩形显示装置的形状相适应，在显示装置的拐角处，封装薄膜为直角拐角，其容易因局部应力过大而产生破裂，从而导致外界水、氧侵入显示装置内部，影响显示装置的使用寿命。

实用新型内容

针对上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的实施例提供一种显示基板和显示装置，以防止因封装薄膜产生破裂而导致外界水、氧侵入的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

第一方面，本实用新型的实施例提供一种显示基板，包括衬底基板，所述显示基板还包括覆盖于所述衬底基板一侧的封装薄膜，所述封装薄膜的边缘拐角处为圆角。

与现有技术相比，本实用新型提供的显示基板通过将封装薄膜的边缘拐角处设置为圆角，有利于降低封装薄膜边缘拐角处的应力，防止封装薄膜破裂而发生水、氧侵入的情况，具有良好的密封效果，增加了显示装置的使用寿命。

可选的，所述封装薄膜的边缘拐角处的圆角的半径R_F满足：R_F＝L×α₁；其中，L为所述显示基板的对角线长度；α₁为系数，0.001≤α₁≤0.004。

可选的，所述显示基板还包括设置于所述衬底基板一侧的至少一个阻挡坝，所述至少一个阻挡坝与所述封装薄膜设置于所述衬底基板的同一侧；所述封装薄膜包括至少一个有机薄膜层，所述至少一个阻挡坝围绕所述至少一个有机薄膜层设置，用于阻挡所述有机薄膜层；所述至少一个阻挡坝的拐角处为圆角。

可选的，所述有机薄膜层的厚度为1～20μm。

可选的，所述至少一个阻挡坝的拐角处的圆角的半径R_d满足：R_d＝L×α₂；其中，L为所述显示基板的对角线长度；α₂为系数，0.001≤α₂≤0.004。

可选的，所述封装薄膜还包括至少两层无机薄膜层；所述无机薄膜层与所述有机薄膜层间隔层叠设置，且所述封装薄膜中，与所述衬底基板距离最近和与所述衬底基板距离最远的薄膜层均为无机薄膜层；所述至少两层无机薄膜层覆盖所述至少一个阻挡坝。

可选的，所述无机薄膜层的厚度为0.1～1μm。