[实用新型]一种新型铜合金管材的连续铸轧装置

说明书

本实用新型公开了一种新型铜合金管材的连续铸轧装置，属于铜管铸轧技术领域，包括保温熔炉、补液熔炉、结晶机、铜管轧制机、牵引机以及剪切机，还包括冷却组件，冷却组件包括换热器、冷却环、压力泵、中转罐和回收斗，冷却环固定于铜管轧制机以及牵引机之间且靠近铜管轧制机出料端，冷却环内设有绕冷却环圆周分布的内腔，冷却环外侧壁底部设有连通内腔的进液嘴，冷却环内壁上设有圆周均匀分布且连通内腔的喷淋孔，冷却环的两侧面分别固定有挡水罩，挡水罩包括与冷却环固定连接的连接部和呈锥台形的罩体部，罩体部内形成挡水腔，罩体部的底部设有若干连通挡水腔的排水孔；本实用新型能够均匀的对铜管进行喷淋冷却且冷却水容易回收利用。

技术领域

本实用新型涉及铜管铸轧技术领域，更具体的，涉及一种新型铜合金管材的连续铸轧装置。

背景技术

铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性,导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管通常通过铸轧成型，其生产工艺为熔化炉提供熔液-结晶器进行结晶-轧制装置-牵拉装置-剪裁；其中轧制装置的出料端通常会设置若干个冷却喷嘴，用于喷淋冷却液来实现降温，但是由于冷却喷嘴的设置通常是定点设置的往往存在冷却盲区，为此铜管表面未冷却到位的区域容易产生疲劳纹，使得铜管的品质得不到很好的控制，而且直接利用喷淋嘴进行喷淋的冷却液难以很好的进行回收，降低资源回收利用率。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种新型铜合金管材的连续铸轧装置，通过设置冷却环，冷却环中间形成供铜管通过的通腔，通过冷却环内壁上设有若干绕冷却环圆周均匀分布的喷淋孔，形成环形喷淋区，其更好的对铜管进行喷淋冷却，避免产生铜管上产生冷却盲区，提高冷却的均匀性，保证铜管的生产品质，而且通过设置挡水罩来进一步避免冷却环喷淋过程的冷却水溅射，更好的实现冷却水的回收利用，提高资源回收利用率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型铜合金管材的连续铸轧装置，包括保温熔炉、补液熔炉、与所述保温熔炉出液端固定连接的结晶机、与所述结晶机出料端固定连接的铜管轧制机、用于对铜管牵拉的牵引机以及用于对铜管剪切的剪切机，还包括冷却组件，所述补液熔炉位于所述保温熔炉的一侧上方，所述补液熔炉的出液端与所述保温熔炉的进液端之间通过导流槽连接导通，所述导流槽倾斜架设于所述补液熔炉与所述保温熔炉之间，所述牵引机位于所述铜管轧制机的出料端一侧，所述剪切机位于所述牵引机远离所述铜管轧制机的一侧，所述冷却组件位于所述铜管轧制机与所述牵引机之间；

所述冷却组件包括换热器、冷却环、压力泵、中转罐和回收斗，所述冷却环固定于所述铜管轧制机以及所述牵引机之间且靠近所述铜管轧制机出料端，所述冷却环中间形成供铜管穿过的通腔，所述冷却环内设有绕所述冷却环圆周分布的内腔，所述冷却环外侧壁底部设有连通所述内腔的进液嘴，所述冷却环内壁上设有若干绕所述冷却环圆周均匀分布且连通所述内腔的喷淋孔，所述喷淋孔之间围成供所述铜管穿过的环形喷淋区，所述冷却环的两侧面分别对称固定有挡水罩，所述挡水罩一侧面设有与所述通腔同心且供铜管穿过的通孔，所述挡水罩包括与所述冷却环固定连接的连接部和与所述连接部一体结构的呈锥台形的罩体部，所述罩体部内形成挡水腔，所述罩体部的底部设有若干连通所述挡水腔的排水孔，所述回收斗固定于所述冷却环下方，所述回收斗的顶部开口与所述罩体部的排水孔对应，所述回收斗底部通过第一连接管与所述换热器的冷却水进口连接导通，所述中转罐一侧壁通过第二连接管与所述换热器的冷却水出口连接导通，所述中转罐另一侧壁通过压力泵与所述冷却环的所述进液嘴连接导通。

可选地，所述换热器为板式换热器。

可选地，还包括用于固定所述回收斗的支架，所述回收斗焊接固定于所述支架上。

可选地，所述连接部呈圆盖状且与所述冷却环螺纹盖设配合。

可选地，所述通孔设于所述罩体部的锥台面上且其直径小于锥台面直径。